Пожарная безопасность технологических процессов / Shvyrkov - PB tekhnologicheskikh processov 2012

устройством аварийного отключения и переключения установок

икоммуникаций;

применением средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре;

применением огнепреграждающих устройств в оборудовании. Выбор огнетушащих веществ, составов и автоматических установок

пожарной сигнализации, количества, быстродействия и производительности установок пожаротушения следует продумать на стадии проектирования технологических процессов в зависимости от физико-химических свойств перерабатываемых веществ и средств тушения. При этом применяемые виды пожарной техники должны обеспечивать эффективное тушение пожара и быть безопасными для людей.

Если по условиям технологического процесса при аварии возможен одновременный пожар нескольких различных горючих веществ и материалов, отличающихся друг от друга пожароопасными свойствами и характеристиками тушения, то расчет и проектирование установок пожаротушения должны быть произведены по наиболее неблагоприятному для ликвидации веществу или продукту.

Если по условиям совместимости огнетушащих веществ с горючими материалами назначение общего для всех огнетушащего агента нецелесообразно, то допустимо применение несколько огнетушащих веществ. При этом группы горючих веществ, совместимых с одним из огнетушащих составов, должны быть пространственно разделены или вынесены в отдельные помещения.

В процессе проведения оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности особое внимание обращается на состояние типового технологического оборудования.

Фланцевые соединения

Проверяется соответствие размещения фланцевых соединений на технологических трубопроводах и аппаратуре проекту (размещение предусматривается только в местах установки арматуры и присоединения к оборудованию, а также на трубопроводах, требующих периодической разборки для очистки или замены труб). Обращается внимание на отсутствие фланцевых соединений в местах основных проходов и постоянного пребывания персонала или наличие в таких местах защитных ограждений (установка кожухов, защитных экранов и др.).

При выявлении течей или подтеков продукта в местах фланцевых соединений требуется принятие мер по их ликвидации и устранению причин их возникновения.

371

Уплотнительные элементы

Сальниковые уплотнители Проверяется правильность выбора применяемых набивок и соответст-

вие их рабочим параметрам среды.

Проверяется герметичность сальниковых уплотнений насосов. Допустимые утечки продукта при максимальном давлении нагнетания регламентируются технической документацией завода-изготовителя.

Чрезмерный нагрев сальника (свыше 600 оС) свидетельствует об износе сальниковой набивки или недостаточной подаче охлаждающей жидкости при наличии системы охлаждения сальника.

Осматриваются сальниковые уплотнения на предмет отсутствия неравномерного износа вала (штока), грундбуксы, защитной гильзы, правильного подбора сальниковых колец (по размерам камеры), качества и количества смазки, повышенного уровня вибрации агрегата.

Для центробежных насосов, перекачивающих сжиженные газы, легковоспламеняющиеся и ядовитые жидкости, применение сальниковых уплотнителей не допускается.

Торцовые уплотнения Проверяется правильность выбора торцового уплотнения: соответст-

вие типа, области применения и основных параметров работы уплотнений паспортным данным завода-изготовителя; свойства материалов, применяемых при изготовлении торцовых уплотнений, их соответствие требованиям стандартов и технических условий (выбор материала для пар трения должен производиться с учетом их стойкости в условиях воздействия рабочей среды и их физико-механических и антифрикционных свойств).

При определении надежности торцовых уплотнений обращается внимание на отсутствие возможности попадания абразивных частиц и полимеров между трущимися частями пар, наличие подачи затворной жидкости в камеру торцового уплотнения.

Запорная арматура

Проверяется соответствие размещения запорной арматуры проекту; надежность отключения аппаратов и трубопроводов (учитывается время, затрачиваемое на отключение отдельных технологических блоков при проведении тренировочных занятий персонала по планам ликвидации аварии). Контролируется правильность выбора запорной арматуры в зависимости от параметров и свойств транспортируемой среды (область применения чугунной арматуры, работающей в условиях высокоагрессивных сред, сжиженных углеводородных газов и ЛВЖ).

При внешнем осмотре запорной арматуры обращается внимание на наличие маркировки (условное давление, диаметр, направление потока),

372

соответствующей характеристике среды; состояние поверхности штока и шпинделя (должна быть чистой, без забоин); состояние сальника; правильность крепления маховика, отсутствие пропусков и подтеков продукта; правильность размещения ручного привода арматуры (на высоте не более 1,6–1,8 м от уровня пола или площадки).

Контролируется оснащенность схем арматурой с дистанционным управлением, порядок проверок ее работоспособности. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением на трубопроводах определяется обеспечением безопасности технологического процесса. Особое внимание обращается на регулировку степени закрытия арматуры при срабатывании дистанционно, на наличие соответствующих указаний в технических условиях и инструкциях для эксплуатационного персонала (в необходимых случаях должен быть определен порядок «довертывания» арматуры вручную при ее срабатывании дистанционно, а также закрытие дублирующей запорной арматуры с ручным управлением).

Технологические трубопроводы

Визуально проверяется состояние трубопроводов: соответствие типа применяемых компенсирующих устройств, предусмотренных проектом, а также правильность их расположения.

При пересечении эстакад с дорогами проверяется минимальная высота эстакад (над железнодорожными путями – 5,5 м; над автодорогами и проездами – 4,5 м; над пешеходными проходами – 2,2 м).

Проверяется отсутствие прокладки технологических трубопроводов через бытовые, административные, хозяйственные, электрощитовые и другие подобные помещения; выполнение мер по исключению размещения арматуры, фланцевых соединений, дренажных устройств на трубопроводах, расположенных над местами прохода людей (дверными проемами, основными проходами и т. п.).

Устройства аварийного сброса давления

Предохранительные клапаны Контролируется наличие паспортов на предохранительные клапаны.

Проверяется соответствие количества и пропускной способности предохранительных клапанов (по паспортным данным) требованиям действующих норм пожарной безопасности и правильность их размещения. Контролируется отсутствие запорных устройств перед предохранительным клапаном и отбора рабочей среды от патрубка, на котором установлен клапан.

При оснащении предохранительных клапанов переключающими устройствами необходимо, чтобы при любом положении устройства исключалась возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов.

373

Проверяется наличие трубопроводов для отвода рабочей среды от предохранительных клапанов в безопасное место (установка запорных органов на отводящих и дренажных трубопроводах не допускается).

Мембранные предохранительные устройства Проверяется наличие паспорта на партию мембран, поставленных за-

водом-изготовителем. В паспорте указываются основные данные о мембранах: тип, конструкция узла зажима, материал, диаметр, давление срабатывания, количество мембран в партии.

Во время установок сосудов (аппаратов) на ремонт выборочно проверяется правильность установки мембран по данным, нанесенным на хвостовиках. Правильность установки мембран, не имеющих хвостовиков, проверяется только по документации.

При установке мембран перед предохранительным клапаном контролируется: наличие и исправность устройства, позволяющего проверить целостность мембраны; соблюдение сроков замены мембраны.

Гидрозатворы Проверяется соотношение конструкции, применяемых материалов,

проходных сечений трубопроводов, обвязки, мест контакта требованиям проектной документации.

В гидрозатворах проверяется: вид затворной жидкости; уровень залива жидкости и средства его контроля; наличие протока среды и средств его контроля; способы исключения кристаллизации, полимеризации, замерзания, интенсивного испарения затворной жидкости; наличие средств, предупреждающих выброс затворной жидкости при резких скачках давления; наличие устройств, сигнализирующих об отсутствии затворной жидкости.

Насосы для транспортировки ЛВЖ и ГЖ

Контролируется соответствие проекту конструкции насоса, его характеристики, схемы обвязки, оснащенности блокирующими и сигнализирующими устройствами, мест установки насоса.

При внешнем осмотре насоса проверяется наличие:

задвижек на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;

обратного клапана на напорном трубопроводе;

ограждения вращающихся частей насоса;

контрольно-измерительных приборов;

заземления корпусов насосов, независимо от заземления электродвигателя;

аварийного дистанционного отключения электропривода насосов, перекачивающих нефтепродукты, если это предусмотрено проектом;

двойных торцовых уплотнений с подводом затворной жидкости на насосах, перекачивающих сжиженные газы;

374

защиты от нагрева солнечными лучами, а также обогреваемых полов для насосов, установленных на открытых площадках.

Особое внимание обращается на правильную эксплуатацию насоса. Проверяются:

регулярность надзора за герметичностью узлов;

показания приборов, уровень масла, температура подшипников, торцового или сальникового уплотнения, электродвигателя;

поступление достаточного количества охлаждающей и уплотнительной жидкости;

наличие утечек перекачиваемой жидкости через уплотнения;

наличие посторонних шумов и повышенной вибрации.

Компрессоры

С учетом свойств и параметров компримируемого газа контролируется соответствие применяемой компрессорной установки проекту и инструкции завода-изготовителя, а также оснащенность приборами контроля, защиты и автоматизации.

Достаточность мер по защите компрессорной установки от:

вибрации (крепление трубопроводов, состояние фундамента и опорной конструкции);

проникновения жидкой фазы на всасывающую линию компрессора (наличие масловлагоотделителей и других устройств, порядок их эксплуатации).

Проверяются системы смазки и охлаждения (при этом смазочные масла применяются тех марок, которые предусмотрены инструкцией заводаизготовителя).

Производится контроль за герметичностью охлаждающих систем.

Теплообменная аппаратура

Повышенную опасность представляют теплообменные аппараты, в которых при высоких температурах, давлениях или вакууме охлаждаются или нагреваются парогазовые и жидкие смеси со взрывоопасными свойствами. Наибольшую опасность при их эксплуатации представляют нарушения герметичности теплообменных систем с проникновением взрывоопасных сред в систему теплоносителя и образованием в ней ВОК.

Проверяется осуществление мер по контролю герметичности таких систем теплообмена, в том числе по аналитическому контролю содержания взрывоопасного продукта в системе охлаждения или нагрева.

375

27.4. Подготовка заключения по результатам оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности

Цель подготовки заключения по результатам пожарно-технического обследования – дать предпринимателю системную модель обеспечения пожарной безопасности технологического процесса.

Нарушения группируются в составе трех блоков:

1)группировка нарушений, направленных на поддержание взрывопожароопасного технологического оборудования в исправном состоянии;

2)группировка нарушений, направленных на пожаровзрывобезопасное проведение технологических операций с взрывопожароопасными веществами и материалами;

3)группировка нарушений, направленных на обеспечение выполнения функционального назначения технических решений взрывопожаробезопасности.

Контрольные вопросы

1.Укажите задачи, решаемые при проведении оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности.

2.Укажите основные этапы пожарно-технического обследования технологических процессов.

3.Что является основой для разработки анкеты оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности?

4.Сформулируйте типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности, связанные с возможностью образования горючей среды.

5.Назовите типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности, связанные с возможностью появления источников зажигания в горючей среде.

6.Перечислите типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности, связанные с ограничением распространения пожара.

7.Сформулируйте типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия технологических процессов требованиям пожарной безопасности при наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых по условиям технологического процесса имеются смеси горючих веществ с окислителем.

376

8.Назовите типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия фланцевых соединений требованиям пожарной безопасности.

9.Сформулируйте типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия торцевых уплотнений требованиям пожарной безопасности.

10.Перечислите типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия запорной арматуры требованиям пожарной безопасности.

11.Сформулируйте типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия технологических трубопроводов требованиям пожарной безопасности.

12.Изложите типовые вопросы, отрабатываемые в процессе проведения оценки соответствия насосов для транспортировки ЛВЖ и ГЖ требованиям пожарной безопасности.

377

ЛИТЕРАТУРА

1.Федеральный закон Российской Федерации от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».

2.Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулиро-

вании».

3.Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

4.ГОСТ 12.1.004–91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5.ГОСТ Р 12.3.047–98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

6.ППБ 01–03. Правила пожарной безопасности в РФ.

7.СП 12.13130–2009. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

8.Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах. – М. : МЧС России, 2009. – 37 с.

9.Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебной территории. – М. : ГУ ГПС МВД Рос-

сии, 1997. – 50 с.

10.Алексеев М. В., Волков О. М., Шатров Н. Ф. Пожарная профилактика техно-

логических процессов производств : учебник. – М. : ВИПТШ МВД СССР, 1986. – 371 с.

11.Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных произ-

водств : учеб. пособие / С. А. Горячев, А. Н. Обухов, В. В. Рубцов, С. А. Швырков; под общ. ред. С. А. Горячева. – М. : Академия ГПС МЧС России, 2002. – 293 с.

12.Пожарная безопасность технологических процессов. Ч. 2. Анализ пожарной опасности и защиты технологического оборудования : учебник / С. А. Горячев, С. В. Мол-

чанов, В. П. Назаров и др. ; под общ. ред. В. П. Назарова и В. В. Рубцова. – М. : Акаде-

мия ГПС МЧС России, 2007. – 221 с.

13.Горячев С. А., Клубань В. С. Задачник по курсу «Пожарная профилактика технологических процессов» : учеб. пособие. – М. : ВИПТШ МВД РФ, 1996. – 121 с.

14.Сучков В. П. Методы оценки пожарной опасности технологических процессов : практикум: учеб.-метод. пособие. – М. : Академия ГПС МЧС России, 2001. – 60 с.

15.Сучков В. П., Петров А. П., Стоянович И. О. Материалы для самостоятельной работы слушателей 5-го курса по дисциплине «Пожарная безопасность технологических процессов» : учеб.-метод. пособие. – М. : Академия ГПС МЧС России, 2005. – 263 с.

16.Клубань В. С. Пожарная безопасность деревообрабатывающих предприятий : учеб. пособие. – М. : Академия ГПС МВД России, 2003. – 114 с.

17.Клубань В. С., Петров А. П., Рябиков В. С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. – М. : Стройиздат, 1987. – 477 с.

18.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ.

изд. в 2 кн.; кн. 1 / А. Н. Баратов, А. Я. Корольченко, Г. Н. Кравчук и др. – М.: Химия, 1990. – 496 с; кн. 2 / А. Н. Баратов, А. Я. Корольченко, Г. Н. Кравчук и др. – М.: Химия, 1990. – 384 с.

378

2.1.Классификация технологических процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств…………………………………………………. 17

2.2.Поведение конструкционных материалов при повышенных

4.3.1.Открытые аппараты………………………………………………….. 48

4.3.2.«Дышащие» аппараты……………………………………………….. 49

4.5.Образование ВОК в технологическом оборудовании при пуске

вработу и остановке на осмотр или ремонт и способы обеспечения пожарной безопасности…………………………………………………………………………… 54

Контрольные вопросы…………………………………………………………... 56

Глава 5. Оценка пожаровзрывоопасности среды в зоне выхода горючих веществ из нормально работающего технологического

5.1.2. Герметичные аппараты…………………………………………….... 59

5.2.Пожарная опасность выхода паров ЛВЖ и ГЖ из аппаратов и способы

обеспечения пожарной безопасности………………………………………………... 61

5.2.1.Открытые аппараты………………………………………………...... 61

5.2.2.«Дышащие» аппараты……………………………………………….. 66

5.3.Пожарная опасность выхода горючих пылей из аппаратов и способы

обеспечения пожарной безопасности………………………………………………... 70

5.3.1.Открытые аппараты………………………………………………….. 70

5.3.2.«Дышащие» аппараты……………………………………………...... 70

5.3.3.Герметичные аппараты…………………………………………........ 71

5.4.Пожарная опасность периодически действующих аппаратов и способы