Введение
Надежная и экономичная работа оборудования на электростанциях невозможна без проведения целого комплекса мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту, которые обеспечивали бы длительное содержание оборудования в рабочем состоянии при наилучших технико-экономических показателях. Этот комплекс мероприятий основывается на проведении планово-предупредительных работ (ППР).
Система ППР представляет комплекс планируемых организационных и технических мероприятий по текущему надзору, уходу и ремонту с целью поддержания оборудования в работоспособном состоянии и предупреждения его аварийной остановки.
На тепловых электростанциях ремонт оборудования производится через определенные промежутки времени, установленные для каждого вида оборудования в отдельности. Промежуток времени между ремонтами – межремонтный период– определяется из условия обеспечения надежной работы оборудования без заметного снижения экономичности эксплуатации.
В системе ППР различают техническое обслуживание и ремонт.
Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт.
Все ремонты оборудования подразделяются на несколько видов, в зависимости от степени подготовленности, объема выполняемых работ и метода выполнения ремонта.
Неплановый ремонт – ремонт, проведение которого осуществляется без предварительного назначения и выполняется при возникновении дефектов оборудования, приводящих к его отказам.
Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм. Его проведение осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). Плановый ремонт подразделяется на следующие виды: капитальный, средний и текущий.
Капитальный ремонтвыполняется для восстановления технико-экономических характеристик оборудования до значений, близких к проектным с заменой и (или) восстановлением любых составных частей. Период времени между двумя капитальными ремонтами составляетпродолжительность ремонтного цикла. Капитальный ремонт должен обеспечить работоспособность оборудования в течение ремонтного цикла – до последующего капитального ремонта при условии надежного технического обслуживания, проведения текущего ремонта и правильной эксплуатации.
Средний ремонт– ремонт, выполняемый в объеме, установленном в НТД, для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных составных частей и контролем их технического состояния.
Текущий ремонтпроизводится для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, обеспечивающем нормальную его эксплуатацию и сохранение необходимых эксплуатационных качеств на уровне, близком к достигнутому после последнего капитального ремонта.
При выполнении ремонтных работ могут быть использованы различные методы, в том числе:
агрегатный метод ремонта – обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными;
заводской метод ремонта – ремонт транспортабельного оборудования или его отдельных частей на ремонтных предприятиях на основе применения технологий и развитой специализации.
Ремонт оборудования производится в соответствии с требованиями нормативно-технической и технологической документации, которые включают в себя действующие в отрасли стандарты, технические условия на ремонт, руководства по ремонту, правила технической эксплуатации, методические указания, нормы, правила, инструкции, эксплуатационные характеристики, ремонтные чертежи и другое.
На современном этапе развития энергетики роль ремонта оборудования возрастает в связи с низкими темпами обновления производственных мощностей.
Производство ремонта современного энергетического оборудования на электростанциях представляет собой сложную и ответственную задачу. Работы по разборке, ремонту, сборке и испытанию мощных энергетических агрегатов требуют высокой точности и его доводки. От персонала, занятого ремонтом паровых котлов и турбин, вспомогательного оборудования требуется знание конструкций, понимание назначения отдельных узлов и деталей ремонтируемых агрегатов, знание основ технологии ремонтного производства, правильное применение материалов и запасных частей.
В настоящем учебном пособии, предназначенном для студентов специальности 100500 «Тепловые электрические станции» представлены практические задачи, направленные на более глубокое изучение основ ремонтов в энергетическом производстве, рассматриваемых в теоретическом курсе. Материал учебного пособия может использоваться и студентами специальности 101600 «Энергообеспечение предприятий».
Задачи в учебном пособии разбиты по восьми наиболее значимым темам: механизация ремонтов на ТЭС, ремонт изоляции, ремонт арматуры, сварка и термообработка, ремонт котлов, ремонт турбин, центровка турбоагрегата, вибрация и методы ее устранения. Перед каждым блоком задач представлены краткие теоретические сведения, дополняющие основные лекционные разделы. Варианты индивидуальных заданий к выполнению задач даны в приложении и выдаются каждому студенту преподавателем. Все расчеты должны выполняться с соответствующими краткими пояснениями. После каждого раздела представлены вопросы, по которым проводится собеседование.