ТО.1.2.3.4.RВ.ОТ-196
.pdf
|
71 |
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ/196 |
|
7.1.8. |
Подключение пароперегревателя 2-0Й |
ступени проводится |
при |
БОО об/мин турбины. |
|
|
|
7.1.9. |
Учитывая, что корпус СПП омывается |
только влажным паром |
из |
ЦВД, скорость его прогрева близка к скорости повышения температуры пара ЦВД, а эта скорость определяется скоростью повышения частоты вращения и на грузкой турбины.
7.1.10. При работе турбоустановки на номинальной мощности и необходимо сти вывода в ремонт ПВД группы А(Б) необходимо произвести перевод КГП КС 1-0Й и КС 2-0Й ступени с ПВД-б,7 на деаэратор.
7.1.11. Автоматический перевод КГП КС 2-0Й ступени с ПВД-7А,Б на де аэратор при работе блока на номинальной мощности (закрытие с запретом откры тия арматуры RN80S03,04 и открытие с запретом закрытия арматуры RN80S01)
производится в следующих случаях:
1) срабатывание защиты по увеличению уровня в любом корпусе ПВД-б или ПВД-7 группы А или Б до 1-го предела (539 см);
2) срабатывание защиты по увеличению уровня в любом корпусе ПВД-б или ПВД-7 группы А или Б до 2-го предела (789 см);
3) при включенных в работу ПВД групп А и Б и при снижении давления па
ра в корпусе ПВД-БА или ПВД-ББ менее 10 кгс/см.
7.1.12. Автоматический перевод КГП КС 10Й ступени с ПВД-БА,Б на деаэра тор при работе блока на номинальной мощности (закрытие арматуры RN90S01,S02 и открытие арматуры RN90S03) производится в следующих случа
ях:
1) срабатывание защиты по увеличению уровня в любом корпусе ПВД-б или ПВД-7 группы А или Б до 1-го предела (539 см);
2) срабатывание защиты по увеличению уровня в любом корпусе ПВД-б или ПВД-7 группы А или Б до 2-го предела (789 см).
7.1.13. Перевод КГП КС 10Й ступени с ПВД-БА,Б на конденсатор SD11 (от крытие арматуры RN91S03 (4RN92S03 на блоке N2 4), и закрытие арматуры
RN90S01,02) производится при снижении давления пара в первом отборе ЦВД
менее 9,5 кгс/см' при условии, что один из ГСМ турбины не закрыт и давление в конденсаторах турбины менее О.23кгс/смZCабс).
7.1.14. При работе блока на мощности и необходимости вывода в ремонт ПВД группы А(Б) необходимо произвести перевод КГП КС 2-0Й ступени с ПВД-7А(7Б) в деаэратор или на ПВД-7Б(7А) работающей группы.
7.1.15. Для охлаждения сливаемого в РБ-9 сепарата, по факту открытия арма туры слива сепарата, по блокировке открывается арматура на линии рециркуля цИИ КЭН 2 в РБ-9.
72 |
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ!196 |
8. Функциональное опробование и техническое обслуживание
8.1.Функциональное опробование системы RB
8.1.1.Для обеспечения способности оборудования системы RВ соответство вать проектным требованиям проводятся периодические испытания и проверки, а
также испытания и проверки до и после ремонта.
8.1.2. В соответствии с «Инструкцией по проведению периодических испы таний и проверок систем турбинного отделения нормальной эксплуатации, важ ных для безопасности» (И.1 ,2,3,4.ТЦ-1 ,2/26) на системе RВ выполняются сле дующие работы:
1) опробование исполнительной части арматуры, выполняется по рабочей программе во время проведения ППР;
2) испытания насосных агрегатов 4RВ61,62D01 (блок N2 4), выполняются
""по рабочейпрограммедо и послепроведенияППР.
8.1.3.Опробование защит и блокировок системы RВ производится в соот ветствии с «Рабочей программой. Комплексной проверки технологических защит
и блокировок турбинного отделения (ТО-9) (в 2-х частях)» (РП-2.ТЗиБ. ТЦ-1(2)1162), «Рабочей программой. Комплексной проверки техноло гических защит и блокировок турбинного отделения (ТО-9)>> (РП-1.ТЗиБ.ТЦ-1(2)1182), «Рабочей программой. Комплексное опробование тех нологических защит и блокировок турбинного отделения (ТО-9) (в 2-х частях)» (РП.4.ТЗиБ.ТЦ-2(2)1115), (РП.3.ТЗиБ.ТЦ-2(2)/231). перед пуском энергоблока после ППР продолжительностью более 1О суток.
8.1.4. Проверка АВР насосных агрегатов 4RВ61,62D01 осуществляется по рабочей программе один раз в месяц по графику, утвержденному ГИС.
8.2.Техническое обслуживание
8.2.1.Техническое обслуживание и ремонт оборудования АС входят в сис тему организационно-технических мер по обеспечению безопасности, подлежа щих реализации на этапе эксплуатации АС.
8.2.2.Техническое обслуживание и ремонт оборудования и систем состоит в выполнении комплекса работ по поддержанию их исправного работоспособного
состояния, который предусмотрен нормативной документацией.
8.2.3. Периодичность и глубина ремонтных воздействий на оборудование АС определены требованиями нормативной документации - регламентами техни ческого обслуживания и ремонта соответствующих видов групп, типов оборудо
вания.
8.2.4. Проверка исправности, техническое обслуживание и ремонт оборудо вания системы RВ выполняются при работе энергоблока и в ППР.
8.2.5. Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования должны производиться аттестованными специалистами, изучившими НТД по ТОиР, знающими конструкцию оборудования.
73 |
TO.1,2,3,4.RB.OT/196 |
8.2.6. Техническое обслуживание СПП-I000 заключается в проведении их
внешнего осмотра.
8.2.7. Внешний осмотр проводится персоналом турбинного цеха один раз в смену. При внешнем осмотре необходимо проверить:
1) отсутствия парений, свищей и других видимых дефектов на корпусе, патрубках и арматуре обвязки;
2) исправность КИП;
3) наличие и исправность ограждений и площадок обслуживания;
4) целостность теплоизоляции и покраски.
8.2.8. Техническое обслуживание насосов типа КсВА 650-135-1 включает в себя:
1) виброобследование, выполняется до и после ППР персоналом ЛТД*;
2) контроль уровня масла выполняется два раза в смену персоналом ТЦ-l ,2; 3) замену смазки в подшипниках насоса, выполняется через 2000 ч персо
наломЦЦР; 4) замену смазки в подшипниках электродвигателя, выполняется через
2000 ч персоналом ТЦ-l ,2;
5) ревизию указателей уровня масла, выполняется при замене масла персо налом ЦЦР;
6) проверку состояния резиновых колец упругой муфты выполняется через
4000 ч и в Гll1P, персоналом ЦЦР. Примечание.
Замена смазки производится независимо от наработки:
1) при неудовлетворительном химическом анализе масла;
2) при повреждении подшипника;
3) при капитальном и среднем ремонте;
4) не реже одного раза в год.
8.2.9. Техническое обслуживание КС 1-0Й, КС 2-0Й и сепаратосборников за
ключается в проведении их внешнего осмотра.
8.2.10. Внешний осмотр проводится персоналом турбинного цеха один раз в смену. При внешнем осмотре необходимо проверить:
1) отсутствия парений, свищей и других видимых дефектов на корпусе, патрубках и арматуре обвязки;
2)
3)
4)
исправность КИП; наличие и исправность ограждений и площадок обслуживания;
целостность теплоизоляции и покраски.
'с OJ.(J!.20!O название ЛТД изменено на ОТД Далее по тексту ЛТД соответствует ОТД
74ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ/196
8.3.Оперативное обслуживание
8.3.1. Система RВ находится в оперативном ведении НСБ и в оперативном управлении НС ТЦ.
8.3.2. Во время работы системы промперегрева необходимо контролировать и обеспечивать поддержание параметров работы оборудования в соответствии с ИЭ.l.RВ,RN.ТЦ-l!О3, ИЭ.2.RВ,RN.ТЦ-l!О3, ИЭ.3.RВ.ТЦ-2!О4, ИЭ.4.RВ.ТЦ-2!О4.
8.3.3. Контроль параметров работы оборудования системы RВ на БЩУ осуществляется по фрагментам УВС и приборам БЩУ, контроль состояния кана лов ТЗиБ и контроль отсутствия неисправностей каналов ТЗ по фрагментам УВС.
8.3.4. При эксплуатации системы RВ производить осмотры оборудования и арматуры на предмет выявления дефектов и своевременного их устранения в со ответствии с регламентом работ, выполняемых эксплуатационным персоналом на оборудовании и системах ТЦ-l,2, утвержденным ГИС, с оформлением записей в
оперативных журналах.
8.3.5. Обходы и осмотры производственных помещений, оборудования и трубопроводов системы RВ регулярно выполняются оперативным персоналом ТЦ-l,2 в целях контроля соответствия технического состояния установленным критериям и соблюдения режимов нормальной эксплуатации.
8.3 .б. Обходы оборудования производятся по «Маршрутам обходов обору дования оперативным персоналом ТЦ», предусматривающим охват всей зоны об служивания, установленной должностной инструкцией для каждой должности оперативного персонала ТЦ-l ,2.
8.3.7. При обходах оборудования, производственных помещений проверя
ются:
1) состояние оборудования, трубопроводов, помещений; 2) состояние техники безопасности на рабочих местах оперативного и ре
монтного персонала;
3) противопожарное состояние оборудования и помещений, состояние, комплектность средств пожаротушения, соблюдение требований правил пожар ной безопасности при выполнении огневых работ;
4) освещенность рабочей зоны, исправность осветительной аппаратуры, на личие аварийного освещения;
5) отсутствие посторонних лиц и предметов; б) наличие ограждения опасных зон, знаков безопасности, указателей дви
жения персонала по безопасным маршрутам; 7) состояние и чистота территории, оборудования, помещений рабочей зо-
ны;
8) температурный режим в рабочей зоне в период прохождения ОЗМ с но ября по март.
8.3.8. Во время обходов и осмотра оборудования системы RВ особое внима- ние необходимо контролировать:
1) отсутствие течей и парений арматуры и фланцевые разъемы оборудования; 2) исправность опор, подвесок и компенсаторов трубопроводов; 3) наличие маркировочных табличек на МПУРС;
75 |
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ/196 |
4) отсутствие парения мпуРе по контрольной врезке, связанной с атмосфе
рой;
5) отсутствие попадания воды на электрооборудование, КИП и электротехни ческие сборки;
6) отсутствие течей масла с насосных атрегатов слива сепарата (для блока .NQ 4);
7) давление на всасе насоса слива сепарата 4RВ61D01 (4RВ62D01); 8) давление на напоре насоса слива сепарата 4RВ61D01 (4RВ62D01);
9) температуру верхнего опорного подшипника насоса слива сепарата
4RВ61DO1 (4RВ62DO1);
1О) температуру масла в картере верхнего опорного подшипника насоса слива сепарата 4RВ61DO1 (4RВ62DO1);
11) температуру в зоне концевого уплотнения насоса слива сепарата
4RВ61D01 (4RВ62D01);
12) давление воды на охлаждение встроенного теплообменника верхнего под шипника насоса слива сепарата 4RВ61D01 (4RВ62D01);
13) давление воды на охлаждение внешнего теплообменника нижнего под шипника насоса слива сепарата 4RВ61D01 (4RВ62D01);
14) давление в системе термобарьера концевого уплотнения насоса слива се
парата;
15) отсутствие повышенной вибрации и постороннего шума насосов слива се парата 4RВ61D01 (4RВ62D01).
8.3.9. При осмотре арматуры необходимо проверить:
1) положение переключающего устройства привода (управление от электропривода);
2) наличие штурвала, состояние крепежных деталей; 3) отсутствие цепей (или других блокирующих устройств), плакатов; 4) отсутствие явных повреждений арматуры и привода; 5) наличие заземления электродвигателя; 6) степень открытия регулирующих клапанов;
7) наличие планки указателя положения регулирующих клапанов;
8) наличие маркировки.
8.3.10. не ТЦ совместно с ВИУТ должен производить анализ:
1) распечаток важнейших параметров машзала протоколов РВП, два раза в
смену;
2) распечаток протоколов регистрации аналоговых сигналов в случае откло
нения параметров системы от номинальных;
3) распечаток протоколов регистрации аналоговых и дискретных сигналов в случае проведения работ по отдельным программам в объеме, указанном в дан
ных программах.
8.3.11. ВИУТ в течение смены должен контролировать: 1) уровни КГП в ке 1-0Й ступени, ке 2-0Й ступени;
2) уровни сепарата всепаратосборниках (сепаратосборнике для блока NQ 4); 3) температуру пара после ЦВД;
76ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ!196
4)температуру пара после пароперегревателя 1-0Й ступени;
5)температуру пара после пароперегревателя 2-0Й ступени;
6)давление пара после СПП-I000;
7)давление греющего пара на l-ю ступень пароперегревателя;
8)температуру греющего пара на l-ю ступень пароперегревателя;
9)давление греющего пара на 2-ю ступень пароперегревателя;
10)температуру греющего пара на 2-ю ступень пароперегревателя;
11)расход греющего пара на 2-ю ступень пароперегревателя;
12)давление и расход хав на конденсатор;
13)температуру КГП 1-0Й ступени пароперегревателя;
14)температуру КГП 2-0Й ступени пароперегревателя;
15)ток электродвигателя насоса слива сепарата 4RВ61DOl (4RВ62D01). 8.3.12. Ежесуточно выполнять продувку трубопроводов отсоса паровоздуш-
ной смеси из СПП-I000, КС 1-0Й ступени, КС 2-0Й ступени, сепаратосборников. 8.3.13. При нахождении оборудования энергоблока в ремонте, оперативный
персонал при плановых обходах оборудования контролирует выполнение меро приятий по исключению попадания посторонних предметов вразуплотненное оборудование системы RВ.
9. Технические данные
9.1 Технические характеристики СПП-I000 приведены в табл. 9.1.
|
Таблица 9.1 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
|
|
Высота аппарата, мм |
14670 |
|
|
|
|
Наружный диаметр корпуса, мм |
3488 |
|
|
|
|
Материал корпуса, сталь |
22К |
|
|
|
|
Материал трубных досок камер греющего пара, сталь |
22К |
|
|
|
|
Материал шпилек и гаек фланцевых соединений, сталь |
35 |
|
|
|
|
Материал шпилек камер греющего пара 2-0Й ступени |
30ХМА |
|
|
|
|
Диаметр трубок поверхности нагрева, мм |
16 х 2 |
|
|
|
|
Материал трубок поверхности нагрева, сталь |
20 |
|
|
|
|
Материал ребер труб поверхности нагрева, лента, сталь |
08Х20 |
|
|
|
|
Материал опоры, сталь |
3 |
|
|
|
|
Диаметр труб разводки, мм |
32 х 3 |
|
|
|
|
Материал труб разводки, сталь |
20 |
|
|
|
|
|
77 |
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ/196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
Наименование параметра |
Значение |
|
|
|
|
|
|
Масса аппарата без воды и пара, кг |
126700 |
|
|
|
|
|
|
Масса аппарата, заполненного водой, кг |
232700 |
|
|
|
|
|
|
Объем: |
|
|
|
общий, м3 |
106 |
|
|
корпуса, м3 |
100 |
|
|
трубной системы, м3 |
6 |
|
|
Количество сепарационных блоков, шт |
20 |
|
|
|
|
|
|
Площадь жалюзи, M L |
46,8 |
|
|
|
|
|
|
Материал сепарационных блоков, сталь |
08Х18Н10Т |
|
|
|
|
|
|
Поверхность теплообмена гладких труб: |
|
|
|
общая, м2 |
1377 |
|
|
пароперегревателя 1-0Й ступени, м2 |
597 |
|
|
пароперегревателя 2-0Й ступени, м2 |
786 |
|
|
Количество кассет: |
|
I |
|
пароперегревателя 1-0Й ступени, шт |
80 |
|
|
|
||
|
пароперегревателя 2-0Й ступени, шт |
107 |
|
|
Количество оребренных труб в кассете, шт |
37 |
|
|
|
|
|
|
Материал элементов кассет (донышки, трубные доски), сталь |
16ГС |
|
|
|
|
|
|
Параметры перегреваемого пара при 100% мощности: |
|
|
|
расход на входе, кг/ч |
1180000 |
|
|
|
||
|
давление на входе, абс, МПа (кгс/см') |
1,13 (11,5) |
|
|
температурана входе, ос |
184,8 |
|
|
влажность на входе, % |
11,6 |
|
|
расход за сепаратором, кг/ч |
1140000 |
|
|
влажность за сепаратором, % |
0,1-0,2 |
|
|
температураза 1-0Й ступенью пароперегревателя, ос |
207,9 |
|
|
температура за 2-0Й ступенью пароперегревателя, ос |
250±2 |
|
|
гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см') |
0,0343±0,00 1 (0,35±0,0 1) |
|
|
|
|
|
|
Параметры греющего пара 1-0Й ступени при 100% мощности: |
37700 |
|
|
расход, кг/ч |
|
|
|
|
||
|
давлениена входе, абс, МПа (кгс/см') |
2,7 (27,55) |
|
|
температура на входе, ос |
228,1 |
|
|
влажность на входе, % |
7 |
|
|
Параметры греющего пара 2-0Й ступени при 100% мощности: |
|
|
|
расход, кг/ч |
64900 |
|
|
давление на входе, абс, МПа (кгс/см.') |
5,7 (58,2) |
|
|
температура на входе, ос |
272,3 |
|
|
влажность на входе, % |
0,5 |
|
|
Давление гидроиспытаний: |
|
|
|
по перегреваемому пару, кгс/см' |
22 |
|
|
по греющему пару и конденсату 1-0Й ступени, кгс/см.' |
49 |
|
|
по греющему пару и конденсату 2-0Й ступени, кгс/см' |
11О |
|
|
|
|
|
78 |
|
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ/196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование параметра |
|
Значение |
|
|
|
|
|
Объем воды для заполнения при проведении гидроиспытаний: |
|
|
|
по перегреваемому пару, м3 |
150 |
|
|
по греющему пару и конденсату 1-0Й ступени, м3 |
2,6 |
|
|
по греющему пару и конденсату 2-0Й ступени, м3 |
3,4 |
|
|
9.2 Технические характеристики конденсатосборника l-ой ступени приведе |
|||
ны в табл. 9.2. |
|
|
|
|
|
Таблица 9.2 |
|
Наименование параметра |
|
Значение |
|
|
|
|
|
Давление в режиме номинальной мощности, МПа (, кгс/см") |
|
2,6 (26,55) |
|
|
|
|
|
Рабочаятемпература, ос |
|
228,1 |
|
|
|
|
|
Максимальная рабочая температура, ос |
|
245 |
|
|
|
|
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см') |
|
3,53 (36) |
|
|
|
|
|
Высота аппарата, мм |
|
2270 |
|
|
|
|
|
Наружныйдиаметр, мм |
|
1248 |
|
|
|
|
|
Масса аппарата без воды, кг |
|
1850 |
|
|
|
|
|
Масса аппарата заполненного водой, кг |
|
3450 |
|
|
|
|
|
Объем, м:' |
|
1,6 |
|
|
|
|
|
Материал корпуса, сталь |
|
22К |
|
|
|
|
|
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см") |
|
4,8 (49) |
|
|
|
|
|
9.3 Технические характеристики конденсатосборника 2-0Й ступени приведе |
|||
ны в табл. 9.3. |
|
|
|
|
|
Таблица 9.3 |
|
Наименование параметра |
|
Значение |
|
|
|
|
|
Давление в режиме номинальной мощности, МПа (, кгс/см") |
|
5,6 (57,2) |
|
|
|
|
|
Рабочаятемпература, ос |
|
272,3 |
|
|
|
|
|
Максимальнаярабочая температура, ос |
|
294 |
|
|
|
|
|
Рабочеедавление,МПа (, кгс/см") |
|
7,74 (79) |
|
|
|
|
|
Высота аппарата, мм |
|
2535 |
|
|
|
|
|
Наружныйдиаметр, мм |
|
1300 |
|
|
|
|
|
Масса аппарата без воды, кг |
|
4250 |
|
|
|
|
|
79 |
|
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ!196 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование параметра |
Значение |
|
||
|
|
|
|
|
Масса аппарата заполненного водой, кг |
5850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем, м' |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал корпуса, сталь |
22К |
|
||
|
|
|
|
|
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см") |
10,8 (11 О) |
|
||
|
|
|
|
|
9.4 Технические характеристики сепаратосборника приведены в табл. 9.4. |
||||
|
|
Таблица 9.4 |
||
Наименование параметра |
Значение |
|
||
|
|
|
|
|
Давление в режиме номинальной мощности, МПа (, кгс/см") |
1,03 (10,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура в режиме номинальной мощности, ос |
184,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочая температура, ос |
203,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочее давление, МПа (, кгс/см') |
1,57 (16) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота аппарата, мм |
1830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный диаметр, мм |
1024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса аппарата без воды, кг |
745 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса аппарата заполненного водой, кг |
1575 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем, м) |
0,83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал корпуса, сталь |
22К |
|
||
|
|
|
|
|
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см") |
2,16(22) |
|
|
|
|
|
|
|
|
9.5 Технические характеристики общего сепаратосборника приведены в |
||||
таБЛ.9.5. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.5 |
||
Наименование параметра |
|
Величина |
|
|
|
|
|
|
|
Расчетное давление, МПа (кгс/см') |
|
1,57 (16) |
|
|
|
|
|
|
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см.') |
|
1,27 (13) |
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная температура стенок, ос |
|
204 |
|
|
|
|
|
|
|
Рабочая температура, ос |
|
193,7 |
|
|
|
|
|
|
|
Давление гидравлического испытания, МПа (кгс/см') |
|
2,11 (21,5) |
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытательной среды, ос |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
Внутренний объем, м3 |
|
23 |
|
|
|
|
|
|
|
80 |
ТО.1,2,З,4.RВ.ОТ!196 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование параметра |
Величина |
|
|
|
|
|
|
Масса сепаратосборника без воды, кг |
14473 |
|
|
|
|
|
|
Срок службы, лет |
30 |
|
|
|
|
|
|
Материал корпуса, сталь |
22К |
|
|
|
|
|
|
9.6 Технические характеристики пленочного |
сепаратора приведены в |
||
табл.9.6. |
|
|
|
|
Таблица 9.6 |
||
Наименование параметра |
Величина |
|
|
|
|
|
|
Расчетное давление, МПа (кгс/см') |
1,57 (16) |
|
|
|
|
|
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см) |
1,03 (10,5) |
|
|
|
|
|
|
Расчетная температура пара на входе, ос |
203,3 |
|
|
|
|
|
|
Рабочая температура, ос |
185 |
|
|
|
|
|
|
Номинальный расход пара, т/ч |
1180 |
|
|
|
|
|
|
Температура испытательной среды, ос |
80 |
|
|
|
|
|
|
Внутренний объем, м3 |
1,47 |
|
|
|
|
|
|
Наружный диаметр корпуса, мм |
1536 |
|
|
|
|
|
|
Масса сепаратора без воды, кг |
1162,5 |
|
|
|
|
|
|
Относительная величина расхода уловленной влаги во влаж- |
7 |
|
|
ном паре, %, не менее |
|
|
|
|
|
|
|
Давление гидроиспытаний, МПа (кгс/см) |
0,216 (22) |
|
|
|
|
|
|
Срок службы, лет |
30 |
|
|
|
|
|
|
Материал корпуса, сталь |
08Х18Н10Т |
|
|
|
|
|
|
9.7 Технические характеристики предсепаратора «Powersep» приведены в |
|||
табл.9.7. |
|
|
|
|
Таблица 9.7 |
|
|
Наименование параметра |
Величина |
|
|
|
|
|
|
Рабочее давление, МПа |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
Расчетная температура, ос |
200 |
|
|
|
|
|
|
Объем корпуса, л |
7000 |
|
|
|
|
|
|
Вес аппарата: |
|
|
|
пустого, кг |
5120 |
|
|
заполненного водой, кг |
~12000 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр и толщина парубка входа пара, мм |
1200 х 10 |
|
|
|
|
|
|