ТО.1,2,3,4.SA.OT-201
.pdf221 |
ТО.1,2,З,4.Sд.ОТ/201 |
8.2.8. Обязательный объем работ по ЦВД турбины |
представлен в |
||
табл. 8.2.3. |
|
|
|
|
|
Таблица 8.2.3 |
|
|
|
|
|
|
|
Обязательный |
|
Наименование работ по ЦВД |
|
объем работ |
|
|
|
|
|
|
Капиталь- |
Текущий |
|
|
|
||
|
ный ремонт |
ремонт |
|
|
|
|
|
1. Подготовка к ремонту ЦВД |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
2. Снятие обшивки ЦВД |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
3. Снятие верхней половины наружного корпуса |
|
+ |
|
|
|
|
|
4. Снятие крышек опоры подшипника N2 1 (N2 2) |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
5. Измерение биения хвостовика РВД |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
6. Измерение установочного размера и разбега РВД в упорном подшип- |
|
+ |
+ |
нике. |
|
|
|
|
|
|
|
7. Разборка упорного подшипника N2 1 (N22) |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
8. Разборка опорного подшипника |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
9. Снятие верхних половин внутреннего корпуса, соплового аппарата, |
|
+ |
|
диафрагм 2,3-ей ступеней |
|
|
|
|
|
|
|
10. Снятие верхних половин обойм уплотнений, обойм диафрагм |
|
+ |
|
4-7-ой ступеней |
|
|
|
11. Проверка зазоров в проточной части и концевых уплотнениях ЦВД до |
|
+ |
|
ремонта |
|
|
|
|
|
|
|
12. Измерение биения, выемка РВД |
|
+ |
|
|
|
|
|
13. Выемка нижних половин диафрагм, обойм и внутреннего корпуса. |
|
+ |
|
|
|
|
|
14. Ремонт уплотнительных колец диафрагменных и концевых уплотне- |
|
+ |
|
ний |
|
|
|
|
|
|
|
15. Ремонт направляющего аппарата (диафрагм, соплового аппарата, |
|
+ |
|
корпуса) |
|
|
|
|
|
|
|
16. Ремонт опоры подшипника N2 1(N2 2) |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
17. Ремонт опорного подшипника N2 1 (N22) |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
18. Ремонт маслоотбойникаха 1 (N2 2) |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
19. Ремонт обойм диафрагм, обойм и корпусов концевых уплотнений |
|
+ |
|
|
|
|
|
20. Ремонт РВД |
|
+ |
|
|
|
|
|
21. Ремонт наружного и внутреннего корпусов |
|
+ |
|
|
|
|
|
22. Ремонт упорного подшипника |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
23. Измерение тепловых зазоров по нижней половине деталей проточной |
|
+ |
|
части |
|
|
|
|
|
|
|
|
222 |
ТО.1,2,З,4.Sд.ОТ/201 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Обязательный |
|
|
Наименование работ по цвд |
|
объем работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Капиталь- |
Текущий |
|
|
|
|
||
|
|
|
ный ремонт |
ремонт |
|
|
|
|
|
24. |
Измерение тепловых зазоров по верхней половине деталей проточной |
+ |
|
|
части, проверка центровки диафрагм, обойм и корпусов уплотнений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25. |
Исправление центровки диафрагм и обойм уплотнений, исправление |
|
+ |
|
тепловых зазоров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26. |
Определение величины фрезерования «заплечиков» уплотнительных |
|
+ |
|
колец с помощью центроискателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27. |
Определение величины фрезерования «заплечиков» уплотнительных |
|
+ |
|
колец в приспособлениях для проточки уплотнений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28. |
Фрезерование «заплечиков» и торцов частей уплотнительных колец |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
29. |
Проточка гребней уплотнительных колец |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
30. |
Контрольная сборка цилиндра, измерение зазоров в проточной части |
|
+ |
|
и уплотнениях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31. |
Подготовка цилиндра к закрытию |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
32. |
Сборка цилиндра (ЦВД) |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
33. |
Измерение и обеспечение натяга по нижней опорной подушке, сборка |
+ |
+ |
|
подшипника NQ 1 (NQ 2) |
|
|
|
|
34. |
Сборка упорного подшипника |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
35. |
Закрытие крышки опоры подшипника NQ 1 (NQ 2) |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
36. Установка обшивки |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
37. Заключительные работы |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
223 |
TO.1,2,3,4.SAOT/201 |
||
|
8.2.9. Обязательный объем работ по валопроводу турбоагрегата представ |
|||
лен в табл. 8.2.4. |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.2.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обязательный |
|
|
Наименование работ по валопроводу турбоагрегата |
|
объем работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Капиталь- |
Текущий |
|
|
|
|
||
|
|
|
ный ремонт |
ремонт |
|
|
|
|
|
1. Подготовка к ремонту |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
2. Проверка «коленчатости». Разборка муфт РНДI-РНД2, РНД2-РНДЗ, |
|
+ |
|
|
РНДЗ-РГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З. Проверка «коленчатости» и «маятника» РВд, разборка муфты |
|
+ |
|
|
РВД-РНДl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Проверка «коленчатости», разборка муфты РГ-РВ |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Измерение центровки РНДЗ-РГ, РГ-РВ до ремонта |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
6. |
Ремонт муфт роторов турбоагрегата |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
7. |
Измерение и исправление центровки роторов турбины |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
8. |
Замер и исправление центровки РНДЗ-РГ, РГ-РВ после сборки генера- |
+ |
|
|
тора и возбудителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Сборка муфт роторов турбоагрегата |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
10. Заключительные работы после ремонта |
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
8.З. Оперативное обслуживание турбины К-1000-60-1500-2 8.3.1. Оперативное обслуживание турбоустановки в период нормальной
эксплуатации энергоблока состоит в непрерывном контроле и поддержании но минальных технологических параметров, обеспечивающих работу турбины К-1000-60-1500-2, не допуская нарушений проектных пределов нормальной экс
плуатации.
8.3.2. Персонал, обслуживающий турбину, обязан выполнять требования «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудо вания электростанций и тепловых сетей» (РД 34.03.201-97), «Правил пожарной безопасности при эксплуатации АС» (ППБ-АС-95*) и «Основных правил обеспе чения эксплуатации атомных станций. 3-е издание» (РД 30 0348-02) в объеме должностных инструкций.
8.3.3. Запрещается:
1) прикасаться к штокам стопорных и регулирующих клапанов, штокам сер
вомоторов, концевым выключателям, деталям органов парораспределения и при
водам заслонок промперегрева во время проверки срабатывания защитных золот ников по сигналам защит или ручном воздействии, а также во время работы тур бины;
224 |
ТО.1,2,З,4.Sд.ОТ/201 |
2) разбирать сальники, заменять и ремонтировать арматуру, вскрывать фланцевые соединения, разбирать детали регулирования, находящиеся под дав лением масла, пара или другой рабочей среды;
3) проведение огневых работ непосредственно на корпусе агрегатов, аппара тах и трубопроводах, заполненных водородом.
8.3.4. Испытания колец автомата безопасности разгоном проводить по про грамме, утвержденной главным инженером, с соблюдением указанных в ней мер безопасности.
8.3.5. Пролитое масло должно немедленно убираться.
8.3.6. При обнаружении свищей на трубопроводах и оборудовании турбо установки оперативный персонал должен принять меры по ограждению опасной зоны, отводу протечек от электротехнического оборудования, определению мар шрутов безопасного передвижения персонала в зоне обслуживания.
8.3.7. ПЛощадки обслуживания, лестницы, проходы к оборудованию долж ны содержаться в исправном состоянии, свободными от посторонних предметов.
8.3.8. Арматура технологических систем турбоустановки должна иметь указатели направления вращения штурвала и таблички с технологической марки ровкой.
8.3.9. Все горячие участки поверхностей оборудования, находящихся в зоне
возможного попадания на них масла, должны иметь несгораемую тепловую изо
ляцию с металлической обшивкой.
8.3.10. Не допускать:
1) раскрытие изоляции и обшивки паропроводов, цилиндров, СРК, засло-
нок;
2) работу при разрыве или обнаружении трещин и свищей паропроводов свежего пара, промперегрева, отборов, трубопроводов основного конденсата, пи тательной воды, маслопроводов;
3) выбивания масляных паров из картеров подшипников и промасливания теплоизоляции в районе подшипниковых опор турбоустановки для обеспечения пожаробезопасности, для чего:
а) при каждом обходе турбоагрегата контролировать плотность маслосис тем смазки, регулирования, УВГ, гидроподъема, отсутствие следов масла на опо рах подшипников, теплоизоляции СРК, ЦВД, паропроводах свежего пара, отбо ров, подачи пара и отсоса из концевых уплотнений;
б) при появлении масла в маслосборных каналах опор ТА проверить про ходимость линий слива масла из маслосборных канавок в бак протечек масла;
в) при обнаружении участков промасленной изоляции принять меры по
определению источника поступления масла, ликвидации протечек масла и замене
промасленной теплоизоляции.
8.3.11. Паропроводы в районе проемов в фундаменте под ЦВД и ЦНД и вблизи колонн фундамента должны быть изолированы с соблюдением необходи мых зазоров между тепловой изоляцией и фундаментом.
225ТО.1,2,З,4.Sд.ОТ!201
8.3.12.Состояние тепловой изоляции турбины и трубопроводов осматривать
вдоступных местах не реже одного раза в полугодие. Обнаруженные дефекты должны заносится в журнал дефектов оборудования для последующего ремонта.
8.3.13.Температура на поверхности изоляции при температуре окружающе го воздуха 25 ос должна быть не выше 45 ОС.
8.3.14.Допуск персонала к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования производить по нарядам и распоряжениям, порядок оформления и допуска кото рых производить согласно РД 34.03.201-97.
8.3.15.Все действия оперативного персонала по изменению эксплуатацион ных режимов, состояния оборудования и арматуры должны отражаться в опера
тивных журналах.
8.3.16. Все замечания, выявленные в процессе периодического осмотра, должны быть занесены в «АСУ-дефект» и доложены вышестоящему оператив ному лицу с последующим обязательным их устранением ремонтным персона
лом.
8.3.17. Выполнение технологических операций по переключению запорной арматуры должно производиться по рабочим программам и бланкам переключе ний и согласно инструкции «Порядок ведения оперативных переговоров и вы полнения оперативных переключений в технологических системах Балаковской АЭС» (И.ОУБ/О1).
8.3.18. Испытания оборудования турбоустановки производить по програм мам и разрешенным главным инженером АЭС заявкам после инструктажа участ никам испытаний.