
- •Высокоэффективные технологии и оборудование современных производств
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки…………………………………………………………………116
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки………………………………..162
- •Введение
- •Терминология, основные понятия
- •1.2. Качество изделий.
- •1.3.Выбор исходной заготовки и обоснование методов её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •1. Опишите термины «технологический процесс» и «технологическая операция».
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •1. Что называется доменным процессом?
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •1. Дайте главные характеристики процессов точения, строгания и долбления.
- •5.2. Электрохимическая обработка (эхо)
- •Электроэрозионная обработка (ээо)
- •Физические основы, инструмент и оборудование эхо и ээо
- •Ведущие мировые производители станков для эхо и ээо
- •1. Что такое электрическая эрозия ?
- •6.2. Электронно-лучевая обработка
- •6.3. Лазерная обработка
- •6.4. Микродуговое оксидирование
- •1. За счет чего происходит процесс плазменной резки?
2.2. Низколегированные стали
Марка стали |
Области применения |
Марганцовистые | |
19Г |
Сварные магистральные трубопроводы высокого давления диаметром до 1420 мм при толщине стенки до 15 мм. Не снижает пластические свойства при низких температурах. |
09Г2 |
Детали листовых и сварных конструкций вагонов, доменных печей, воздухонагревателей, аппаратов химического и нефтяного машиностроения, работающих под давлением и при температурах до+450°С.
|
Кремнемарганцевые | |
16ГС |
Корпусы аппаратов, днища фланцы и другие детали паровых котлов и сосудов, а также различные детали, работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
10Г2С1 |
Конструкции повышенной прочности, работающие при отрицательных температурах |
25ГС |
Сварные валы гидротурбин, сварные цилиндры, плиты гидропрессов. |
Хромокремнемарганцевые | |
14ХГС |
Электросварные трубы для магистральных газопроводов высокого давления. |
Хромокремненикелевые | |
10ХСНД |
Сварные конструкции, аппараты и сосуды химической промышленности, детали судостроения и др. |
15ХСНД |
Сварные и клепаные строительные фермы, рамы сельскохозяйственных машин, конструкции зданий и сооружений. |
Марганцевованадиевые | |
15ГФ |
Листовые сварные конструкции вагоностроения. Сталь хорошо сваривается удовлетворительно штампуется. |
Углеродистые стали специального назначения.
Марка стали
Области применения
Автоматная сталь
А40Г
Оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки и другие детали, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
Сталь применяется для изготовления ходовых винтов металлорежущих станков.
Углеродистые качественные стали.
Марка стали |
Области применения |
10кп
|
Без термической обработки – шайбы, корпуса, диафрагмы, капоты тракторов, заклепки, ленты тормозов, крышки, муфты, шпильки, пальцы и другие детали высокой пластичности общего машиностроения. После цементации и цианирования – коромысла клапана автомобиля, оси звеньев цепи, вкладыши и другие детали, от которых требуются высокая поверхностная твердость при низкой прочности сердцевины
|
20кп
|
Без термической обработки после нормализации элементы трубных соединений, корпуса и клапаны холодильных аппаратов, патрубки, трубные пучки теплообменных аппаратов и другие детали котлотурбостроения. После цементации и цианирования – детали, от которых требуются высокая поверхностная твердость и невысокая прочность сердцевины: детали автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения
|
30 |
Без термической обработки – оси, рычаги, тяги, фланцы, валики и другие малонагруженные детали. После закалки и низкого отпуска (HRC 30...40) – мелкие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, а также сварные детали, подвергаемые термической обработке (гидроцилиндры и др.). После нормализации или закалки и высокого отпуска – коленчатые валы, шатуны, валы, бандажи, цилиндры прессов и др. После жидкостной цементации – диски, шпиндели, втулки, соединительные муфты, рычаги и другие детали станков, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.
|
40 |
После закалки и отпуска (HRC 40...50) – детали средних размеров несложной конфигурации, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости, работающие без ударных нагрузок.После улучшения – детали, работающие при небольших скоростях и средних удельных давлениях. После поверхностного упрочнения с нагревом – детали средних и крупных размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости. |
50 |
После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - шпиндели, эксцентрики, шестерни, муфты, штоки, плунжеры, корпуса форсунок, коленчатые и распределительные валы, валы заднего моста, муфты сцепления коробок передач, коромысла толкателей клапана, толкатели клапанов, шатуны, поршневые пальцы, венцы маховиков, работающие с трением. |
60
|
Круглые и плоские пружины различных размеров, шпиндели, а также прокатные валки. |
20Г |
Без термической обработки –подмоторные рамы, башмаки, косынки, сварные трубы и другие детали. После улучшения – для заклепок ответственного назначения.
|
40Г |
Полуоси, шлицевые, шестеренные и карданные валы, анкерные болты и другие детали автотракторного и общего машиностроения. В холоднотянутом состоянии – болты и гайки высокой прочности. |
65Г |
Детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость: плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и шайбы, подающие и зажимные цанги, упорные и стопорные кольца и др. |
| |
Марка стали |
Области применения |
20Х
|
Поршневые пальцы, шпиндели, плунжеры, оправки, червячные валы, копиры, поршневые кольца, упорные диски и др. |
35Х,
|
Оси, валы, шестерни, пальцы, втулки, болты, оправки и др. |
40Х |
Детали в автотракторном и общем машиностроении; роторы турбокомпрессоров, коленчатые валы, турбинные диски. |
50Х |
Валки горячей прокатки, оси, валы, крупные шестерни, редукционные валы, упорные кольца и др. |
Качественная углеродистая конструкционная тонколистовая сталь поставляется в виде горячекатаных листов со станов непрерывной прокатки в отожженном, нормализованном и отпущенном состояниях. Из сталей марок 05кп и 08кп изготавливают холоднокатаные листы для штамповки деталей глубокой вытяжки. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы: ВГ – весьма глубокой, Г – глубокой и Н – нормальной вытяжки.
Кроме этого, существуют сорта стали для отливок, предназначенные для производства фасонных деталей, получаемых отливкой в земляные и металлические формы (кокили) или методами точного литья. В наименовании таких сталей присутствует буква «Л».