
- •Высокоэффективные технологии и оборудование современных производств
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки…………………………………………………………………116
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки………………………………..162
- •Введение
- •Терминология, основные понятия
- •1.2. Качество изделий.
- •1.3.Выбор исходной заготовки и обоснование методов её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •1. Опишите термины «технологический процесс» и «технологическая операция».
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •1. Что называется доменным процессом?
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •1. Дайте главные характеристики процессов точения, строгания и долбления.
- •5.2. Электрохимическая обработка (эхо)
- •Электроэрозионная обработка (ээо)
- •Физические основы, инструмент и оборудование эхо и ээо
- •Ведущие мировые производители станков для эхо и ээо
- •1. Что такое электрическая эрозия ?
- •6.2. Электронно-лучевая обработка
- •6.3. Лазерная обработка
- •6.4. Микродуговое оксидирование
- •1. За счет чего происходит процесс плазменной резки?
1.2. Качество изделий.
Качество изделия- совокупность параметров обработки, характеризующих состояние изделия, достигнутое в результате обработки.
К числу этих параметров относятся: шероховатость обработанной поверхности; точность размеров и формы; остаточные деформации и напряжения в поверхностном слое и другие.
Шероховатость обработанной поверхности- отклонение фактического профиля поверхности от номинального.
Е
Рис. 1.2. Шероховатость поверхности, когда ПЛ - копия
Если производящая линия является следом, огибающей или касательной, то срезается не весь слой, а только его часть с площадью действительного сечения fД. Часть слоя с площадью остаточного сечения fо остается на обработанной поверхности изделия, образуя ее рельеф (рис. 1.3).
Рис. 1.19. Шероховатость поверхности
Рис. 1.3. Шероховатость поверхности
Шероховатость обработанной поверхности характеризуется высотой неровностейRZисредним арифметическим отклонением профиляRa.
Точность размеров- отклонение фактических размеров изделия от номинальных. Точность размеровhrопределяется точностью установки инструмента Δоотносительно заготовки и износомhзинструмента при резании (рис. 1.4).
Точность формы- отклонение фактической формы изделия от номинальной. Точность формы определяется точностью установки Δоматериала на станке и упругими деформациямиfзаготовки под действием силPyиPzрезания (рис. 1.5).
Рис. 1.4. Точность размеров
Р
При резании пластической деформации подвергается не только срезаемый слой, но и поверхностный слой изделия. Остаточное напряжение- упругое напряжение, неисчезающее после прекращения резания. Остаточные напряжения в поверхностном слое изделия возникают вследствие неравномерности деформации.
В поверхностном слое материала, подвергнутом деформации сжатия при прохождении через зону пластической деформации, возникают растягивающие остаточные напряжения. В тонком поверхностном слое материала, подвергнутом деформации растяжения при трении об инструмент, возникаютсжимающиеостаточные напряжения.
Растягивающие остаточные напряжения способствуют росту дефектов на поверхности изделия и его преждевременному разрушению при эксплуатации. Сжимающие остаточные напряжения способствуют увеличению сопротивления материала разрушению.
Требования к качеству изготовления детали находят отражение в рабочем чертеже: в виде графического изображения и текстовой части технических требований, расположенных над основной надписью.
Рабочий чертеж должен давать полное представление о детали (конфигурации, размерах всех поверхностей, материале, технических требованиях, методе получения заготовки) и полностью соответствовать стандартам ЕСКД на оформление чертежей (ГОСТ 2.109-68, 2.305-68,2.307-68,2.309-73). Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и обозначаются поГОСТ 2.308-79.
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих основных задач: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, снижение расхода материала и топливно-энергетических ресурсов.
К основным показателям относятся трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, материалоемкость и энергоемкость изделия.
Понятие технологичности конструкции, по существу, не может быть абсолютным, оно меняется вместе с развитием производства и технологии, и для разных типов производства и даже для различных по характеру и уровню технологии предприятий, принадлежащих к одному типу производства (наличие парка станков с ЧПУ), это понятие неодинаково.