- •Высокоэффективные технологии и оборудование современных производств
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки…………………………………………………………………116
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки………………………………..162
- •Введение
- •Терминология, основные понятия
- •1.2. Качество изделий.
- •1.3.Выбор исходной заготовки и обоснование методов её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •1. Опишите термины «технологический процесс» и «технологическая операция».
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •1. Что называется доменным процессом?
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •1. Дайте главные характеристики процессов точения, строгания и долбления.
- •5.2. Электрохимическая обработка (эхо)
- •Электроэрозионная обработка (ээо)
- •Физические основы, инструмент и оборудование эхо и ээо
- •Ведущие мировые производители станков для эхо и ээо
- •1. Что такое электрическая эрозия ?
- •6.2. Электронно-лучевая обработка
- •6.3. Лазерная обработка
- •6.4. Микродуговое оксидирование
- •1. За счет чего происходит процесс плазменной резки?
3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
|
Диаметр фрезы D, мм |
Кол-во зубьев z, шт. |
Ширина фрезы B, мм |
Передний угол γ, град. |
Задний угол α, град. |
Угол в плане φ, град. |
Угол в плане φ1, град. |
|
600 |
32 |
7 |
10 |
10 |
87 |
5 |
Контрольные вопросы к главе 3
1. Какие способы получения заготовок (деталей) называют литьем?
2. Перечислите элементы, входящие в модельный комплект.
3. Какие элементы входят в литниковую систему?
4. Что входит в формовочный комплект?
5. Из чего состоит литейная форма?
6. Что представляет собой опока?
7. Что такое отношение объемной и линейной усадки отливки?
8. Каковы особенности процесса литья в оболочковые формы?
9. Дайте характеристику процесса литья в кокиль
10. Опишите особенности литья по выплавляемым моделям
11. Перечислите особенности литья под давлением
12. Каковы особенности центробежного литья?
13. Приведите схему кривовошипного горяче-щтамповочного пресса
14. Представьте схему горизонтально-ковочной машины
15. Поясните основные особенности операции листовой штамповки
16. Поясните схему гидравлического пресса
17. Как определяется число одновременно работающих зубьев при отрезании заготовки от круглого прутка дисковой пилой?
18. Каковы рациональные геометрические параметры зубьев дисковой пилы?
19. Как определить рациональные режимы резания при сверлении отверстий в заготовках?
4. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ
4.1. Основные способы обработки деталей резанием.
Для получения круглых, плоских, винтовых, эвольвентных и фасонных поверхностей изделий требуемого качества в машиностроении применяют различные способы резания, соответствующие принципиальным кинематическим схемам резания и видам режущих инструментов.
К числу этих способов относятся: а) точение; б) строгание; в) сверление; г) зенкерование; д) развертывание; е) фрезерование; ж) протягивание; з) шлифование и другие. Применение этих способов для обеспечения требуемых точности и шероховатости показано в табл. 4.1.
Обеспечение требуемых точности и шероховатости
|
Квалитет точности |
11... 12 |
10... 9 |
7... 8 |
5... 6 | |
|
Шероховатость Ra, мкм |
3,2... 10 |
0,8... 2,5 |
0,2... 0,63 |
0,025... 0,16 | |
|
Цилиндр. |
Наружн. |
Точение |
Шлифование | ||
|
Внутр. |
Сверление |
Зенкерован. |
Развертыв. Шлифов. |
Шлифов. | |
|
Плоские |
Строгание Фрезерование |
Шлифование | |||
|
Фасонные |
Точение Фрезерование |
Протягив. Шлифов. |
Шлифов. | ||
Для изготовления инструмента применяют специальные материалы. В соответствии со служебным назначением инструментальные материалы должны обладать: а) высокой твердостью; б) высокойпрочностью; в) высоким сопротивлением изнашиванию; г) высокойтеплостойкостьюи теплопроводностью; д) экономичностью.
К инструментальным материалам относятся: а) легированные инструментальные стали; б) быстрорежущие стали; в) металлокерамические твердые сплавы; г) минералокерамика; д) сверхтвердые материалы.
Легированные инструментальные стали- заэвтектоидные стали марок 9ХС, ХВГ, ХВ5 и др., легированные хромом, волльфрамом, марганцем, кремнием и др.
Быстрорежущие стали- теплостойкие ледебуритные стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3 и др., легированные вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием. Состав и свойства быстрорежущих сталей приведены в табл. 4.2.