1. Что называется доменным процессом?

2. Опишите устройство доменной печи.

3. Какой материал называют сталью?

4. В чем заключается суть передела чугуна в сталь?

5. Объясните устройство мартеновской печи.

6. Перечислите основные особенности устройства конвертера.

3. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

3.1. Способы получения заготовок

Заготовка может быть штучной (мерной) или непрерывной, например, пруток горячекатаного проката, из которого путем его разрезки в процессе изготовления могут быть получены отдельные штучные заготовки.

Заготовка каждого вида может быть получена одним или несколькими способами, родственными базовому. Так, например, отливка может быть получена литьем в песчаные, оболочковые формы, в кокиль и т. д.

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации практически из всех металлов и сплавов. Годовой объем выпуска отливок в Российской Федерации составляет более 5000 тыс. тонн, из них на долю чугунных отливок приходится около 75 %, стальных - 18 %, отливок из цветных сплавов - до 7 %, однако доля последних постоянно возрастает [15], что, в принципе, соответствует мировым тенденциям развития литейного производства.

Обработкой металлов давлением получают кованые и штампованные заготовки, а также машиностроительные профили. Ковка применяется в единичном, мелкосерийном производстве, а так­же при изготовлении очень крупных, уникальных заготовок и за­готовок с особо высокими требованиями к объемным свойствам материала. Штамповка позволяет получить заготовки, близкие по конфигурации к готовой детали. Механические свойства заготовок, полученных обработкой давлением, выше, чем литых.

Максимальный объем выпуска поковок в Российской Федерации составлял около 8 млн. тонн. В объеме выпуска поковок на долю кованых приходится около 33 %, штампованных - около 67 %. В 1998 году выпуск штамповок в России составил 16 % их мирового производства.

Заготовки, получаемые путем разрезки проката, применяют в единичном - серийном производствах. Прокат выбранного профиля пре­вращают в штучные (мерные) заготовки, из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство за­готовки определяется близостью выбранного профиля проката поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку).

Сварные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штам­повка и т. д.), изготовленную выбранным способом по самостоя­тельному технологическому процессу. Сварные и комбинирован­ные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Неправильная конструкция заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробле­ние, пористость, внутренние напряжения), которые трудно испра­вить механической обработкой.

Заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, по форме и размерам очень точно соответствовать готовым деталям и требуют лишь незначительной, отделочной обработки.

Развитие машиностроения приводит к появлению новых ви­дов заготовок, в частности, заготовок из конструкционной керами­ки, применяемых при изготовлении теплонапряженных и (или) работающих в агрессивных средах деталей.

Заготовку перед первой технологической операцией процесса изготовления детали называют исходной заготовкой.

Как продукт заготовительного производства заготовку, в принципе, можно характеризовать теми же показателями качества, что и готовую деталь. Вместе с тем, заготовка не является ко­нечным продуктом машиностроительного производства в целом. Поэтому ее качество принято характеризовать лишь некоторыми из показателей качества, важнейшими из которых являются:

1) точность размеров основных (заданных) поверхностей;

2) отклонения пространственного расположения основных (заданных) поверхностей;

3) шероховатость основных (заданных) поверхностей;

4) глубина дефектного слоя основных (заданных) поверхностей;

5) твердость основного материала.

Качество заготовок деталей высокой ответственности допол­нительно могут характеризовать значения показателей физико-механических свойств, определяемых экспериментально в резуль­тате исследования образцов, вырезанных из заготовок, например, дисков турбин газо-турбинных двигателей (ГТД), а также сведения об ориентированности структуры материала заготовок рабочих лопаток турбин ГТД.

Качество заготовки зависит от технологических свойств ее: материала, ее вида и способа изготовления. Так, например, качест­во отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри сте­нок отливок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаружива­ются только после черновой механической обработки.

Важнейшими показателями технологичности заготовки явля­ются: коэффициент использования материала, трудоемкость изго­товления, технологическая себестоимость.

Коэффициент использования материала (КИМ) определяют из выражения:

где m_Д- масса готовой детали;m_Р- масса всего израсходованного для ее изготовления материала, включая массу литников, облоя, окалины, брака и т. п. Различают также коэффициент выхода год­ного материала (металла) в заготовительном производстве (K_В.Г.) и коэффициент массовой точности (К_М.Т.):

где m_З- масса заготовки.

КИМ = K_В.Г. К_М.Т. .

Коэффициент использования материала характеризует общий расход материала на изготовление данной детали. Большее значе­ние КИМ соответствует более совершенной (менее материалоемкой) заготовке. Коэффициент выхода годного материала характеризует рас­ход материала в заготовительном производстве, уровень брака, объемы технологических отходов и т.п.

Средние по машиностроению значения рассматриваемых ко­эффициентов для основных видов заготовок из черных металлов и сплавов представлены в табл. 3.1.

3.1. Средние значения коэффициентов KВ.Г., КМ.Т., КИМ для заготовок из черных металлов и сплавов
Вид заготовки	KВ.Г.	КМ.Т.	КИМ
Литье	0,7...0,5	0,85...0,8	0,60...0,40
Обработка давлением	0,95...0,65	0,7...0,55	0,67...0,36
Прокат	0,9...0,75	0,7...0,50	0,63...0,38

Стремление к максимальному ресурсосбережению, созданию безотходного производства делает насущной необходимостью по­вышение КИМ до уровня современных требований: при КИМ ≥ 0,98 производство (технологию) считают безотходными; при 0,9 ≤ КИМ < 0,98 производство считают малоотходным; современ­ному среднему уровню требований ресурсосбережения отвечает 0,78 ≤ КИМ < 0,9.