Постпроцессирование в cam-системах. Генераторы постпроцессоров.

Различные производители металлорежущих станков оснащают свою продукцию системами ЧПУ, которые отличаются друг от друга (и от международных стандартов EIARS-274C,ISO,DINи пр.). Таким образом, УП созданные для одного станка с ЧПУ не будут работать на другом станке.

Современные CAM-системы в первую очередь предназначены для расчета генерации и расчета траекторий инструмента, в зависимости от геометрии детали. Результатами проектирования вCAM-системе являются траектории инструмента и некоторые вспомогательные операции (включение шпинделя, установка подачи, указание номера инструмента и пр.), которые представляются в форматеCLDATA(CutterLocationDATA). Для каждойCAM-системы форматCLDATAразличен, хотя существует специальный (стандартный) языкAPT. Как правило, информацияCLDATAможет быть сохранена в виде текстового файла.

Преобразование информации CLDATAвG-коды, понятные конкретной системе ЧПУ называетпостпроцессированием. Для выполнения такого преобразования (поспроцессирования) применяются специальные программы (часто выполняемые как отдельные модулиCAM-систем) -поспроцессоры.

Программу преобразующую один формат данных в другой можно написать на любом языке высокого уровня (Basic,Pascal,C++,MatLabи пр.). Для этого программа должна считывать данные из одного файла, заменять т.н. «шаблоны» («templates») на символыG,X,Y,T,…. и преобразовывать числовую информацию в формат предусмотренный конкретной системой ЧПУ.

Процедура разработка постпроцессора в ручную достаточно трудоемка. Это привело к появлению средств автоматизации проектирования постпроцессоров (генераторов поспроцессоров):

• FeatureCAM–XBuild;

• EdgeCAM –Code Wizard;

• SprutCAM –Post Processor Generator;

• ADEMCAM – ADEM Gpp;

• IMSpost – для CATIA, Cimatron, MasterCAM, PowerMill, SurfCAM;

• ГеММА-3Dи пр…

При помощи генератора постпроцессоров разрабатываются файлы настройки постпроцессора на различные системы ЧПУ. В файле настройки постпроцессора содержится описание всех особенностей составления управляющих программ для указанной системы ЧПУ. Это описание используется исполняющей системой постпроцессора при формировании управляющей программы из файлов технологических команд CLDATA, которые, в свою очередь, могут быть сгенерированыCAM-системой.

Аппаратные и программные средства передачи управляющих программ на станок с чпу.

При передачи управляющих программ на станки с ЧПУ до недавнего времени использовали перфоленту.

На современных станках для ввода УП предусмотрены стандартные интерфейсы типа USB,COM-портов.

Модернизация старых станков – замена системы ЧПУ на новую (типа CNC) дорого стоит. Поэтому на российских предприятиях появилась проблема ввода УП на станки с ЧПУ, емкость которых также может недостаточной для сложной и длительной обработки.

Выход из ситуации – это применение универсальных адаптеров, работающих через интерфейсRS-232 (COM-порт), предназначенных для хранения УП, их последовательного ввода в систему ЧПУ при отладке. Оснащение системы ЧПУ контролеромRS-232 относительно дешево.

Применение адаптеров позволяет легко организовать заводскую сеть (сервер-цех) по протоколу TCP/IP.

В каждом цехе можно установить терминалы сети, с которых оператор станка с ЧПУ с помощью адаптера может заходить в свою папку на сервере, загружать необходимые управляющие программы и далее передавать их на станок, отлаживать и работать по ним.