1. → 5.

Что понимается под сокращением САПР в интегрированных системах проектирования и управления?

Ответ:

САПР изделий. На Западе эти системы называют CAD (Computer Aided Design). Здесь Computer – компьютер, Aided – с помощью, Design – проект, проектировать. Т.е. по – существу термин «CAD» можно перевести как «проектирование с помощью компьютера». Эти системы выполняют объемное и плоское геометрическое моделирование, инженерные расчеты и анализ, оценку проектных решений, изготовление чертежей.

Научно – исследовательский этап САПР иногда выделяют в самостоятельную автоматизированную систему научных исследований (АСНИ) или, используя западную терминологию, автоматизированную систему инжиниринга – CAE (Computer Aided Engineering). Пример такой системы в России – «изобретающая машина», поддерживающая процесс принятия человеком новых нестандартных решений, иногда и на уровне изобретений.

САПР технологии изготовления. В России эти системы принято называть САПР ТП или АС ТППП (автоматизированные системы технологической подготовки производства). На Западе их называют CAPP (Computer Automated Process Planning). Здесь Automated – автоматический, Process – процесс, Planning – планировать, планирование, составление плана. С помощью этих систем разрабатывают технологические процессы и оформляют их в виде маршрутных, операционных, маршрутно – операционных карт, проектируют технологическую оснастку, разрабатывают управляющие программы (УП) для станков с ЧПУ.

2. Какими техническими средствами может быть реализована система CAM?

Ответ:

Техническими средствами, реализующими данную систему, могут быть системы ЧПУ станков, компьютеры, управляющие автоматизированными станочными системами. Например, описание технологии обработки на оборудовании с ЧЧПУ (в виде кадров управляющей программы) вводится в автоматизированную систему управления производственным оборудованием (АСУПР), которую на Западе принято называть CAM (Computer Aided Manufacturing).

3.Какие иерархические уровни выделяют в структуре интегрированного производства

Ответ:

В структуре интегрированного производства выделяются три основных иерархических уровня:

• Верхний уровень (уровень планирования), включающий в себя подсистемы, выполняющие задачи планирования производства.

• Средний уровень (уровень проектирования), включающий в себя подсистемы проектирования изделий, технологических процессов, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

• Нижний уровень (уровень управления) включает в себя подсистемы управления производственным оборудованием.

4.Основные проблемы построения интегрированного производства.

Ответ:

Построение интегрированного производства включает в себя решение следующих проблем:

• информационного обеспечения (отход от принципа централизации и переход к координированной децентрализации на каждом из рассмотренных уровней как путем сбора и накопления информации внутри отдельных подсистем, так и в центральной базе данных);

• обработки информации (стыковка и адаптация программного обеспечения различных подсистем);

• физической связи подсистем (создание интерфейсов, т.е. стыковка аппаратных средств ЭВМ, включая использование вычислительных систем).

5. → 1.

Понятие и функции MES -системы.

Ответ:

MES (Manufacturing Execution System) - подсистема управления исполнением производства.

Функции:

• описать материальные и энергетические потоки по всем компонентам и стадиям передела продукции;

• рассчитывать материальные и энергетические балансы между любыми элементами технологической цепочки;

• проводить анализ потерь материалов и энергии на любом технологическом этапе;

• создать производственные задания;

• на основании производственных заданий автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы и направлять их исполнителям;

• организовать документооборот прохождения заданий с утверждением стадий ответственным персоналом;

• осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок;

• осуществлять контроль выполнения работ;

• осуществлять контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000; 

• в реальном времени рассчитывать себестоимость продукции на каждом технологическом этапе;

• осуществлять контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям;

• выявлять "узкие места" производства - причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.;

• накапливать MES-статистику;

• автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.

В процессе производства материалы и энергия перемещаются по технологическим цепочкам, при этом происходит превращение одних материалов в другие, а также возникают потери, отходы и брак. Соответственно и М-ресурсы MES можно связывать друг с другом, образуя логистические цепочки. Это дает возможность в реальном времени следить за динамикой материальных потоков производства, фиксировать потери, анализировать их причины и предпринимать меры, направленные на снижение потерь и брака. Так как учитывается текущую стоимость каждого материального ресурса, то в реальном времени можно следить наблюдать не только за материальными, но и за финансовыми потоками, за формированием себестоимости продукции, выявлять причины ее необоснованного роста и принимать меры для ее снижения.

6. Понятие об интегрированной информационной среде машиностроительного предприятия.

Ответ:

В ходе конструкторской и технологической подготовки производства и процессов управления на всех уровнях создается техническая документация различных видов и назначения, в которой по необходимости приходится иметь дело с большими объемами разнообразной информации. Сегодня эти процессы в значительной мере состоят из операций создания, преобразования, транспортировки и хранения информационных объектов в рамках интегрированной информационной среды.

ИИС представляет собой хранилище данных, содержащее все сведения, создаваемые и используемые всеми подразделениями и службами предприятия в процессе их производственной деятельности. Это хранилище по необходимости имеет сложную структуру и многообразные внешние и внутренние связи. Как минимум, ИИС должна включать в свой состав две базы данных: общую базу данных об изделии (изделиях) и общую базу данных о предприятии. ИИС должна содержать доступные (в соответствии с установленными регламентами) всем участникам ЖЦ данные, во всех деталях описывающие продукцию (изделия), выпускающее эту продукцию предприятие и протекающие в нем организационно- деловые и технологические процессы (бизнес-процессы).

Все процессы ЖЦ продукции отображаются в ИИС посредством информационных объектов. При создании нового изделия и технологической подготовке его производства средствами конструкторских и технологических САПР (CAD/CAM) в ИИС создаются информационные объекты, описывающие структуру изделия, его состав и все входящие компоненты: детали, подузлы, узлы, агрегаты, комплектующие, материалы и т.д.

Общая база данных о предприятии имеет информационные связи с процессами технологической и организационно- экономической подготовкой производства и собственно производством (включая процессы отгрузки и транспортировки готовой продукции).

6. Понятие и функции erp-системы.

Ответ:

ERP (Enterprise Resources Planning) - подсистема планирования ресурсов произ­водства, предназначена для автоматизации деятельности компании, начиная от типовых операций, взаимоотношений с клиентами и организации документооборота до эффективных инструментов управленческого учета и планирования.

Функции:

• Автоматизации управления и делопроизводства.

• Планирование загрузки производства.

• Управление проектами в любой сфере деятельности предприятия.

• Управление ресурсами и персоналом, кадровая политика.

• Постановка и контроль исполнения задач, построение расписаний работы над проектами и планирование загрузки производства.

• Аналитическая логистика. Оприходование, перемещение, резервирование, отгрузка, возврат и списание товара. Вычисление оптимальных маршрутов доставки товаров.

• Инвентаризация и учет. Отслеживание остатков продукции и динамики товарооборота. Работа с поставщиками.

• Управление финансами. Движение денежных средств, бюджетирование, финансово-экономическое планирование.

7. Понятие и функции scada-систем.

Ответ:

На русский язык понятие «SCADA_система» (Supervisory Control And Data Acquisition System) переводится как система сбора данных и оперативного диспетчерского управления. Хотелось бы подчеркнуть, что в названии присутствуют две основные функции, возлагаемые на SCADA_систему:_ сбор данных о контролируемом технологическом процессе; управление технологическим процессом, реализуемое ответственными лицами на основе собранных данных и правил (критериев), выполнение которых обеспечивает наибольшую эффективность и безопасность технологического процесса.

SCADA_системы в иерархии программного обеспечения систем промышленной автоматизации обеспечивают выполнение следующих основных функций.

• Прием информации о контролируемых технологических параметрах от контроллеров нижних уровней и датчиков.

• Сохранение принятой информации в архивах БД.

• Вторичная обработка принятой информации.

• Графическое представление технологического процесса, а также принятой и архивной информации в удобной для восприятия форме.

• Прием команд оператора и передача их в адрес контроллеров нижних уровней и исполнительных механизмов.

• Регистрация событий, связанных с контролируемым технологическим процессом и действиями персонала, ответственного за эксплуатацию и обслуживание системы.

• Оповещение эксплуатационного и обслуживающего персонала об обнаруженных аварийных событиях, связанных с контролируемым технологическим процессом и функционированием программно -аппаратных средств АСУ ТП с регистрацией действий персонала в аварийных ситуациях.

• Формирование сводок и других отчетных документов на основе архивной информации.

• Обмен информацией с автоматизированной системой управления предприятием (или, как ее принято называть сейчас, комплексной информационной системой).

• 10.Непосредственное автоматическое управление технологическим процессом в соответствии с заданными алгоритмами.

Если попытаться коротко охарактеризовать основные функции, то можно сказать, что SCADA_система собирает информацию о технологическом процессе, обеспечивает интерфейс с оператором, сохраняет историю процесса и осуществляет автоматическое управление процессом в том объеме, в котором это необходимо.

8. Понятие и функции PDM-технологии.

Ответ:

PDM-технология (PDM – Product Data Management) – технология управления всеми данными об изделии и информационными процессами жизненного цикла изделия, создающими и использующими эти данные. Основная идея PDM – повысить эффективность управления информацией об изделии за счет повышения доступности данных об изделии. Повышение доступности данных об изделии происходит за счет интеграции всех данных об изделии в логически единую модель.

Функции:

• Управление хранением данных и документов

• Управление процессами

• Управление структурой изделия

• Классификация

• Календарное планирование