Вопрос 22. Какими составляющимися определяются режимы резания?

Ответ.

Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания V. Значения t,S,V влияют на точность и качество поверхностей, производительность и стоимость обработки. В порядки возрастания влияют на стойкость инструментов. Составляющие режимов резания располагаются следующим образом: t→ S→ V. Глубина резания равна припуску на заданный размер этой поверхности по выполняемому технологическому переходу. Подача должна быть установлена максимально допустимой. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жёсткостью технологической системы, а при чистовой и отделочной – точностью размеров и шероховатостью обрабатываемой поверхности. Определяется расчётам по нормативам.

Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, геометрических размеров режущей части инструмента. Рассчитывается по формулам и устанавливается по нормативным данным.

Вопрос 23. Укажите основные технологические показатели разрабатываемого технологического процесса.

Ответ.

Выбор показателей по степени их полноты и значимости зависит от того, на коком этапе составляются варианты технологических процессов. На первых этапах производят производительную оценку вариантов (снижение материалоёмкости, трудоёмкости и т.д.).

На этапе выбора заготовки определяют коэффициент использования материала, снижение материалоёмкости.

На этапе разработки технологической операции определяют коэффициент основного времени, трудоёмкость механической обработки, сокращение нормы времени на …, рост производительности труда.

На завершающем этапе определяют себестоимость изготовления детали и годовой экономический эффект от внедрения лучшего варианта технологического процесса.

Вопрос 24. В чём особенность автоматизированного проектирования технологического процесса?

Ответ.

При не автоматизированном проектировании технологических процессов лишь 10% времени затрачивается на принятия решений, а остальное на поиск необходимой информации и оформление результатов. ЭВМ во много раз быстрее обеспечивает поиск и хранение информации, вычисление по известным алгоритмам, формулам, математическим моделям, а также выдачи информации в виде форм технологической документации. Применение вычислительных систем позволяет ускорять оперативную разработку технологического процесса при обновлении или увеличение производимой продукции, повысить качество технологического проектирования, а, следовательно, и качества продукции предприятия, обеспечить оптимальность технологических разработок путём выбора их из множества возможных решений.

Вопрос 25. В чём состоит оптимизация маршрута обработки поверхности.

Ответ.

Каждый выполняемый в маршруте переход характеризуется совокупностью параметров:

• получаемым допуском.

• максимальными и минимальными значениями глубины резания.

• Условия выполнения скорости резания и подачи.

После получения допуска на заготовку перечисленные параметры и их число переходов являются неизвестными.

Нахождение наилучшего варианта маршрута обработки поверхности определяется в виде графика, вершины которого соответствуют точности выполнения размера и глубины резания на рассматриваемом переходе, а рёбра, соединяющие две вершины – условия выполнения подачи и скорости резания с учётом ограничения по мощности резания и силе резания. Заготовка в процессе обработки может изменять значения промежуточных технологических допусков.

Т_заг=Т_i; Т_i-1; Т_j…Т₃, Т₂, Т₁=Т_ков

Каждый рассматриваемый уровень соответствует заключительному переходу обработки. При значении условий обработки на каждом уровне необходимо знать точность выполнения каждого предыдущего перехода, потому что величину на каждом уровне необходимо выбирать из ряда Т_заг… Т_ков.