
- •Вопрос 1. Групповой технологический процесс.
- •Вопрос 2. Разработка типовых технологических процессов.
- •Вопрос 3. Исходная информация при разработке технологического процесса.
- •Вопрос 4. Что называется операцией? Операцией в автоматизированном производстве?
- •Вопрос 5. Что такое базирование и чем оно характеризуется?
- •Вопрос 6. По каким признакам определяется тип производства?
- •Вопрос 7. Какие значения в технологическом процессе выполняют технологические операции?
- •Вопрос 8. Каким образом устанавливается норма времени выполнения некоторого объема работ?
- •Вопрос 9. Как классифицируются базы?
- •Вопрос 10. Исходная информация для разработки технологического процесса.
- •Вопрос 11. В чем заключается анализ технологичности конструкции изделий?
- •Вопрос 12. На основании каких показателей выбирается метод получения заготовки.
- •Вопрос 13. В чем сущность и преимущества принципа «единства баз»?
- •Вопрос 14. Определение маршрута обработки поверхностей детали.
- •Вопрос 15. За счёт чего можно уменьшить варианты обработки поверхностей?
- •Вопрос 16. Опытно-статистический метод определения припусков на обработку.
- •Вопрос 17. Чем необходимо руководствоваться при установлении последовательности обработки детали?
- •Вопрос 18. В чём особенность содержания операций в условиях массового производства?
- •Вопрос 19. По каким факторам выбирается оборудование?
- •Вопрос 20. Что такое припуск на механическую обработку?
- •Вопрос 21. За счёт чего возможно перекрытие элементов оперативного времени?
- •Вопрос 22. Какими составляющимися определяются режимы резания?
- •Вопрос 23. Укажите основные технологические показатели разрабатываемого технологического процесса.
- •Вопрос 24. В чём особенность автоматизированного проектирования технологического процесса?
- •Вопрос 25. В чём состоит оптимизация маршрута обработки поверхности.
- •Вопрос 26. В чём заключается оптимизация последовательности обработки поверхностей?
- •Вопрос 27. Определения маршрута изготовления детали.
- •Вопрос 28. Моделирование технологических процессов.
- •Вопрос 29. Основные задачи анализа технологических процессов.
- •Вопрос 30. Каким образом управляют технологическим процессом?
Вопрос 12. На основании каких показателей выбирается метод получения заготовки.
Ответ. Конфигурация заготовки вытекает из конструкции детали, формы, размеров, свойств материала и его физико-механические свойства в процессе формоизменения. В процессе обработки детали на технологичность, конструктивные формы упрощают для реализации выбранного метода изготовления исходной заготовки; проверяют соответствие …….. , уклонов, сопряженных толщин стенок, правильность выбора разъема штампов и форм.
Объем выпуска определяют применение специальных методов, уменьшения припусков на механическую обработку. Наличие технологического оборудования определяет возможность получения заготовок от специализированных заводов по кооперации.
Номенклатура деталей машин, разные технические требования, предъявляемых к ним, требуют разработки разнообразных вариантов технологических процессов и методов изготовления заготовок. Это делает задачу оптимального выбора заготовок сложной.
Вопрос 13. В чем сущность и преимущества принципа «единства баз»?
Ответ. Каждая смена баз сопровождается возникновением погрешности на выдерживаемый размер детали, то необходимо стремиться к тому, чтобы все поверхности заготовки обработать от одних и тех же технологических баз. Таким образом, для достижения более высокой точности детали следует использовать принцип единства технологических баз. Некоторая ограниченность принципа на практике. Тогда весь технологический процесс ведут с использованием той поверхности, которая обработана на первых операциях. Для более полного использования принципа единства баз необходимо использовать на различных операциях в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки.
Вопрос 14. Определение маршрута обработки поверхностей детали.
Ответ. Ряд технологических переходов необходимых для получения каждой поверхности детали и расположения в порядке повышения точности, образуют маршруты обработки отдельных поверхностей. Маршрут обработки назначают на основании технических требований чертежа детали, чертежа заготовки, начиная с выбора метода окончательной обработки, обеспечивающей заданным чертежом детали точность и шероховатость. При этом возможны несколько видов обработки, обладающих примерно одинаковыми показателями. Выбрав окончательный и первый методы обработки в маршруте назначают промежуточные.
При этом предполагают, что каждому методу окончательной обработки может предшествовать один или несколько предварительных. При этом руководствуются тем, что каждый последующий метод обработки должен быть точнее предыдущего.
Число видов обработки зависит не только от точности размеров, но и от уровня относительной геометрической точности формы поверхности. Число вариантов маршрута обработки может быть весьма большим.
Вопрос 15. За счёт чего можно уменьшить варианты обработки поверхностей?
Ответ.
Число вариантов обработки детали можно уменьшить с учётом следующего:
возможность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов (снижение погрешности обработки и времени на переустановку детали).
ограничение применения других методов обработки из-за недостаточной жёсткости заготовки или из-за конфигурации.
необходимость обработки данной поверхности совместно с другими поверхностями.
ограничения по стабильности точности выдерживаемых размеров
необходимость обеспечения заданной производительности, являются ограничением тех или иных методов обработки.
ограничения на виды и методы механической обработки в … термическая обработка.