ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

Кафедра «Технологическое проектирование»

Р Е Ф Е Р А Т

«Классификация токарных станков»

Выполнил: студент группы МДБ-13-06 Ромайкин В.В.

Проверил:

Принял:

Москва 2013г.

Содержание:

Введение

Классификация токарных станков

Характеристика токарных станков (Таблица)

Список литературы

Введение

Токарная обработка (точение) – наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.

Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств. При черновом точении обрабатываемость оценивают скоростью инструмента при соответствующей скорости и силе резания, а при чистовой – шероховатостью поверхности, точностью обработки и стойкостью инструмента.

Обрабатываемость металлов определяют методами, основанными на оценке изменений стойкости режущего инструмента при различных скоростях резания. Допустимую скорость резания как критерий оценки обрабатываемости применяют наиболее часто, так как скорость резания оказывает весьма существенное влияние на производительность, а следовательно, и на себестоимость обработки. Считается, что лучшую обрабатываемость имеет тот металл, который при прочих равных условиях, допускает более высокую скорость резания. На токарных станках обрабатывают такие конструкционные материалы, как чугун, сталь, цветные металлы и их сплавы, пластмассы.

Классификация токарных станков

Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп.

Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:

1. одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;

2. многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;

3. токарно-револьверные;

4. токарно-отрезные;

5. токарно-карусельные;

6. токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;

7. многорезцовые, токарно-полировальные;

8. специализированные;

9. специальные.

Различают пять степеней точности станков:

1. нормальную - Н;

2. повышенную - П;

3. высокую - В;

4. особо высокую - А;

5. особую - С.

Обозначение модели станка содержит 3-4 цифры и несколько букв.

Первая цифра - группа станка (все токарные станки- 1);

вторая-тип станка;

третья и четвертая цифры - размерный параметр станка (обычно высота центров: 2 или 20 - высота центров 200 мм и 3 или 30 - высота центров 300 мм и т. д.). Буквами обозначаются точность станка (начиная с повышенной); конструктивные особенности (М - магазин, Р-револьверная головка и др.); очередная модификация завода-изготовителя.

Буква Ф в конце означает, что станок имеет числовое программное управление:

Ф1-станок с преднабором программы;

Ф2 - позиционная система ЧПУ;

Ф3 - контурная система ЧПУ;

Ф4 - обрабатывающий центр.

Несколько примеров обозначения моделей токарных станков:

1К62:

1-группа токарных станков;

К - модификация;

6 - токарно-винторезный станок;

2 - высота центров, см.

1А616:

1 - группа токарных станков;

А - модификация;

6 - токарно-винторезный станок;

16 - высота центров, см.

1Б811:

1-группа токарных станков;

Б - модификация;

8 - специализированный токарно-затыловочный станок;

11 - технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок.

16К20П:

1-группа токарных станков;

6 - токарно-винторезный;

К - модификация;

20 - высота центров, см;

П - класс точности - повышенный.

В обозначении моделей токарно-револьверных станков (например, 1Е316П) последние две цифры обозначают наибольший диаметр круглого прутка, обрабатываемого на данном станке. Размерный ряд револьверных станков, выпускаемых отечественными заводами, включает станки для обработки круглого прутка диаметром 10, 16, 25, 40, 65, 100 и 160 мм. Наличие буквы (Е) между цифрами указывает на модернизацию станка.

Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка - это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали - это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента - это суппорт. Под компоновкой станка принято понимать объединение и увязку отдельных его узлов и механизмов в единое целое

Характеристика токарный станков

Модель станка	Растояние между центрами , мм	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм			Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм		Пределы частот вращения шпинделя, об/мин		Пределы подач, мм/об			Мощность главного электро-двигателя , кВт
		над станиной	над суппортом	продольных					поперечных
1612П	500	260	140	18		33,5-1520		0,008-0,2		0,008-0,0075	1,5
ТС 135	500	270	140	18		33,5-2000		0,008-0,2		0,0003-0,0075	2,8
1615М	750	320	150	18		44-1000		0,006-2,72		0,025-1,1	2,8
1661	750  1000	320	170	32		16-2000		0,041-1,082		0,013-0,35	4,5
1Л61	500	320	170	32		10-1250		0,041-1,082		0,013-0,35	2,8
1161	750	320	175	34		16,5-1180		0,05-1,6		0,025-0,8	4,5
ТВ320	500	320	170	24		36-2000		0,03-0,48		0,012-0,184	2,8
1А62	750 1000 1500 2000	400	210	36		11,5-1200		0,082-1,59		0,027-0,52	7,0
1616	750	320	175	34		44-1980		0,06-3,6		0,044-2,47	4,5
1Д62М	750 1000 1500	410	210	37		11,5-600		0,082-1,59		0,027-0,52	4,3
1М620	710	400	220	48		12-3000		0,075-4,46		0,037-4,46	14
1624	1000	500	290	56		10-1400		0,07-2		0,035-1,0	7,0
1Б20П	710 1000  1400	400	220	50		16-1600		0,05-2,8		0,025-1,4	4,1
1Д63А	1500 3000	615	345	68		14-750		0,15-2,65		0,05-0,9	10
1А64	2800	800	450	80		7,1-750		0,2-3,05		0,07-1,04	20
165	2800	1000	600	80		5-500		0,2-3,05		0,07-1,04	28
1658	8000	1000	650	80		5-500		0,2-3,05		0,07-1,04	28
1660	6300	1250	860	75		3,15-200		0,19-11,4		0,075-4,5	60

Список литературы:

1. Т. И. Тишенина, Ю. С. Шарин Справочник токаря.

2. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущие инструменты и станки.