Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Московский государственный технологический университет «Станкин»
Егорьевский технологический институт
Курсовая работа по дисциплине «Технология автоматизированного производства»
Проектирование операционной технологии изготовления колеса зубчатого 53А50Н.47.009
|
Выполнил: студент группы А-081 Соловьев С.О. ____________ |
Проверил: преподаватель ________ Е.А. Копейкин |
Егорьевск, 2012
Содержание
|
|
Стр. |
|
1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ |
|
|
1.1 Универсальный зубофрезерный полуавтомат 53А50Н. Описание и служебное назначение |
|
|
1.2 Состав полуавтомата |
|
|
1.3 Описание конструкции и служебного назначения детали – колесо зубчатое 53А50Н.47.009 |
|
|
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
|
|
2.1 Выбор способа получения заготовки |
|
|
2.1.1 Расчет операционных припусков и размеров заготовки |
|
|
2.1.2 Расчет заготовки из проката |
|
|
2.1.3 Расчет заготовки поковки |
|
|
2.1.4 Сравнительный анализ экономической эффективности методов получения заготовки |
|
|
2.2 Анализ технических требований на деталь |
|
|
2.3 Определение технологических баз |
|
|
2.4 Проектирование маршрутной технологии |
|
|
Список литературы |
|
1 Конструкторская часть
1.1 Универсальный зубофрезерный полуавтомат 53а50н. Описание и служебное назначение
Универсальный зубофрезерный полуавтомат модели 53А50Н предназначен для нарезания цилиндрических и червячных колес в условиях индивидуального и серийного производства.
|
|
|
Рисунок 1.1 – Полуавтомат универсальный зубофрезерный мод. 53А50Н |
Большая универсальность станка и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станка, как в однопроходном, так и в двухпроходном циклах. При двухпроходном автоматическом цикле, происходит автоматическая смена режимов обработки (скорости резания и подачи). Исключается необходимость смены зубчатых колес в гитарах скоростей и подач при переходе станка с первого прохода на второй.
Значительная мощность двигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяют производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 70 м/мин.
В таблице 1.1 приведены основные технические характеристики полуавтомата.
|
Таблица 1.1 – Технические характеристики полуавтомата мод. 53А50Н |
|
Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм: без контрподдержки ……………………………………………………………. 500 с контрподдержкой ……………………………………………………………. 500 Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм …………………………………… 10 Минимальное число нарезаемых зубьев ……………………………………………. 8 Диаметр стола, мм …………………………………………………………………….. 560 Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град ………………….. +/-45 Расстояние между осями стола и фрезы, мм …………………………………… 60-350 Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм …………………………….. 195-595 Максимальные размеры установленной червячной фрезы, мм: Длина ……………………………………………………………………………… 200 Диаметр ………………………………………………………………………….. 200 Максимальное вертикальное перемещение суппорта, мм …………………….. 400 Конус отверстия фрезерного суппорта (Морзе) ………………………………… 5 Максимальное осевое перемещение фрезы, мм …………………………………… 100 Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин ………………………………. 40-405 Число ступеней частот вращения фрезы …………………………………………. 16 Подача, мм/мин: Вертикальная …………………………………………………………………… 0,75-7,5 Радиальная ……………………………………………………………………… 0,22-2,25 Число ступеней подач …………………………………………………………………. 16 Ускоренное перемещение, мм/мин: вертикальное суппорта ………………………………………………………. 530 радиальное стола ……………………………………………………………… 160 Электродвигатель главного привода: мощность, кВт ………………………………………………………………… 8; 10; 12,5 частота вращения, об/мин ………………………………………………. 735; 985; 1420 Наибольший крутящий момент на шпинделе станка, кН×м ………………….. 1,0 Наибольшая длина устанавливаемой червячной фрезы, мм ……………………. 200 Габаритные размеры станка, мм: Длина ………………………………………………………………………………. 2670 Ширина ……………………………………………………………………………. 1810 Высота ……………………………………………………………………………. 2250 Масса станка, кг ……………………………………………………………….. 10200 |