2.2.9. Шовная контактная сварка

Контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва, называется шовной контактной.

При шовной сварке сварные точки перекрывают друг друга на 40...60%. Она бывает одно- и двусторонняя с непрерывным и прерывистым включением тока, а также шовно-стыковая для сварки труб с продольным сварным швом (диаметр трубы может быть более 1м).

Контактная сварка основана на потреблении кратковременных мощностей в момент сварки, что создает значительные трудности для питающей электрической сети. Стремление создать более благоприятные условия работы побудило к созданию сварки запасенной энергией, для которой энергия накапливается в специальных устройствах с дальнейшим использованием для нагрева соединяемых частей. Одним из видов этой сварки, имеющим промышленное применение, являетсяконденсаторная сварка, когда энергия от питающей сети накапливается в батарее конденсаторов, а затем осуществляется либо непосредственный разряд конденсаторов на свариваемые элементы, либо разряд конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора. Первый способ применяется для сварки проволок и тонких стержней, второй — при точечной и шовной сварках. Оба способа характеризуются незначительной потребляемой мощностью из сети и равномерностью ее нагружения.

Машины для контактной сварки имеют три основных узла:

— источник тока;

— прерыватель тока;

— механизм давления.

Достоинства контактной сварки:

— низкая окисляемость металла в зоне сварки;

— высокая производительность (до 100 циклов в час);

— не требуется разделки кромок;

— отсутствие шлака на поверхности шва;

— благоприятные санитарно-гигиенические условия труда.

Недостатки:

— ограничение номенклатуры по материалам (проблемы со сваркой легированных сталей) и по толщине (точечной и шовной сваркой не более 5-8 мм);

— высокая стоимость и сложность оборудования; — высокая чувствительность к режимам сварки.