
- •2.2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •2.2.2. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимися электродами
- •Достоинства
- •2.2.3. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •2.2.4. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •2.2.5. Электрошлаковая сварка
- •2.2.6.Газовая (ацетиленокислородная) сварка
- •2.2.7. Контактная стыковая сварка
- •2.2.6. Контактная точечная сварка
- •2.2.9. Шовная контактная сварка
Достоинства
— Высокое качество корневого шва
— Возможность сварки из легко окисляющихся металлов и сплавов
— высокое качество тонкостенных заготовок
— отсутствие шлака;
— высокая проплавляющая способность дуги вследствие большого тома при малом сечении электрода;
— снижение расхода металла на «огарки».
Недостатки:
— необходимость тщательной зачистки и обжига сварочной проволоки;
— необходимость в тщательной подготовке кромок;
— низкая производительность сварки неплавящимся электро- дом по сравнению со сваркой плавящимся электродом, поэтому для толщины более 5-8 мм часто применяется в комбинации с другими способами (например, корень шва — аргонодуговой, заполнение— ручной дуговой покрытыми электродами);
— чувствительность к воздействию сквозняков, при которых на- блюдается сдувание аргона;
— необходимость в постоянном токе; — повышенная склонность к порам; — высокая стоимость аргона;
— необходимость аргона высшего и первого сортов.
2.2.3. Механизированная сварка в среде углекислого газа
Сварку в углекислом газе выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратном полярности (рис. 3). Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм' и более). При невысоких плотностях тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводящий в условиях газовой защиты к пористости шва, малому проплавлению основного металла и к сильному его разбрызгиванию. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродействующие мелкие капли сливаются в сплошную струю жидкого металла. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызгивание в допустимых пределах. Также для уменьшения разбрызгивания применяют смеси газов CO2+(20 —:30)% 02или Аг+(20—-:: 30)%CO2.
Рис. 3. Схема сварки плавящимся электродом в атмосфере СО: 1 — свариваемое изделие; 2 — сопло; 3 — токоподводящий мундштук; 4 — корпус горелки; 5 — плавящийся металлический электрод (сварочная проволока); 6— механизм подачи проволоки; 7 — атмосфера СО~, 8 — сварочная дуга; 9 — ванна расплавленного металла; 10 — кассета с проволокой.
Достоинства сварки в среде углекислого газа:
— высокая степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, обеспечивающая стабильное качество шва;
— возможность ведения процесса во всех пространственных положениях;
— возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования;
— высокая производительность за счет высокой плотности тока и струйного эффекта;
— низкая стоимость; — отсутствие шлака;
— сварка может быть автоматизирована или механизирована.
недостатки:.
— необходимость тщательной зачистки и обжига сварочной проволоки;
— сильное разбрызгивание металла;
— использование для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кремнемарганцовистых проволок из-за выгорания раскислителей в зоне сварки;
— склонность к порообразованию.