2.4. Индивидуальное задание
Форма и размеры заготовки, также технические данные станка предопределяют главным образом способ закрепления заготовки при токарной обработке. Кроме того, для достижения высокой производительности и требуемой точности изготовления детали важно правильно выбрать принадлежности и режущий инструмент. Ниже приведен пример наладки станка для обработки наружного конуса валика с размерами: L = 800 мм; 1 = 80 мм; D = 50 мм; d = 25 мм (см. эскиз VI индивидуального задания, табл. 2.1).
Выбираем способ обработки конической поверхности. Для этого определяем половину угла при вершине конуса
По найденном углу и длине l устанавливаем, что обработку конической поверхности можно вести способом поворота верхних салазок. Поскольку отношение L/D> 10 и коническая поверхность расположена в средней части вала, обработку ведем в центрах (рис.1.13, а). При этом на переднем конце заготовки закрепляется хомутик 2, вращение которому передается патроном 1, а задний конец поддерживается простым или вращающимся центром 4 задней бабки. Во избежание прогиба вала дополнительно устанавливаем неподвижный люнет 3.
Так как обрабатываемая поверхность не имеет уступов, обтачивание производим прямым проходным резцом.
2.5. Порядок выполнения работы
Ознакомиться с устройством токарно-винторезного станка мод.16К20, применяемыми инструментами, принадлежностями и выполняемыми работами.
2. Выбрать в соответствии с индивидуальным заданием (табл. 1.1) способ установки и закрепления заготовки, режущий инструмент и принадлежности к станку. Расчеты по индивидуальному заданию производить в соответствии с методическими указаниями, последовательно и подробно, с иллюстрацией необходимых сведений.
Таблица 1.1Индивидуальные задания
4. Устройство вертикально-сверлильного станка и его настройка на обработку отверстий.
Цель работы: ознакомиться с назначением, устройством и кинематической схемой вертикально-сверлильного станка, обработкой отверстий и применяемыми режущими инструментами, настройкой и наладкой станка.
Оборудование и материалы. Вертикально-сверлильный станок, тиски машинные, заготовка из стали СтЗ размерами 100х150х50 мм; сверла D=15; 28 мм; зенкер D=29, 75; развертки D=29, 95 и 30 Н7; зенковка D=30 мм; переходные втулки с конусом Морзе КМ4-3; 4-2; штангенциркуль; эталоны шероховатости.
4.1. Общие сведения
Вертикально-сверлильные станки предназначены для получения отверстий в сплошном металле заготовок с помощью сверл и их последующей обработки с помощью зенкеров, разверток, зенковок, цековок, метчиков, резцов, комбинированных инструментов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станок 2Н135 (рис.4.1) имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе №4) шпинделя 4. Плита 1 является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости. Вертикальные направляющие колонны 3 позволяют перемещать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны, подвешен груз. Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособлений или детали. На шпиндельной бабке 6 размещены электродвигатель и механизмы привода главного движения и подач, механизмы включения вращения шпинделя, шпиндель и орган1 управления станком.
Рис.4.1. Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Для сверления отверстия, вращая штурвал 5 «на себя», опускают шпиндель. Подача шпинделя включается автоматически, когда сверло упирается в обрабатываемую поверхность. Глубина сверления настраивается кулачком 12, нарезании резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливают по лимбу 13. Подъем шпинделя осуществляют вращением штурвала 5 «на себя». При этом отключается подача шпинделя. Рукоятка 7 включает требуемую частоту вращения шпинделя. Рукояткой 11 включают нужную подачу. Включение станка в сеть осуществляют выключателем 9, а подачу охлаждающей жидкости — выключателем 10. Кнопки управления 8 позволяют включать или отключать шпиндель.