
- •2. Лезвийная обработка
- •Токарная обработка на токарно-винторезном станке 16к20. Устройство токарно-винторезного станка, выполняемые на нем работы, принадлежности и инструменты
- •Общие сведения:
- •2.2. Краткая техническая характеристика станка
- •2.3. Основные виды токарных работ
- •2.4. Индивидуальное задание
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •4. Устройство вертикально-сверлильного станка и его настройка на обработку отверстий.
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Краткая техническая характеристика станка 2н135
- •4.3.Формообразование отверстий на вертикально-сверлильных станках
- •4.4. Порядок проведения работы
- •5.Плоскошлифовальный станок и его настройка
- •5.1. Общие сведения
- •5.2.Техническая характеристика
- •5.3. Расчет режима резания при плоском шлифовании
- •5.4. Порядок проведения работы
- •6. Делительная головка и ее настройка
- •6.1.Общие сведения
- •6.2. Устройство и кинематика делительной головки
- •6.3. Настройка делительной головки. Способы деления окружности заготовки на части
- •Делительному при простом делении
2. Лезвийная обработка
Токарная обработка на токарно-винторезном станке 16к20. Устройство токарно-винторезного станка, выполняемые на нем работы, принадлежности и инструменты
Цель работы: изучить устройство токарно-винторезного станка и назначение его основных узлов и частей; ознакомиться с режущими инструментами, применяемыми для выполнения различных токарных работ; ознакомиться с видами токарной обработки и применяемыми при этом принадлежностями.
Оборудование: Токарно-винторезный станок мод. 16К20; токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки; патроны, центры, люнеты;
Общие сведения:
Универсальный токарно-винторезный станок мод. 16К20 предназначен для обработки заготовок, имеющих форму тел вращения, а также для нарезания резцом различных типов резьб.
Рис.2.1. Токарно-вииторезный станок Основные узлы и движения станка 16К20
В передней бабке 1 (рис.2.1), размещены шпиндель и коробка скоростей, предназначенная для изменения частоты и направления вращения шпинделя с заготовкой. Задняя бабка 2 поддерживает заготовку при работе в центрах и служит для закрепления инструмента, обрабатывающего отверстия (сверл, зенкеров, разверток и т.п.). При изменении длины заготовки заднюю бабку передвигают по направляющим. Суппорт 3 несет резцедержатель с резцом и сообщает ему продольное или поперечное движение вдоль оси заготовки. Фартук 4 предназначен для передачи движения суппорту от ходового винта 5 или ходового вала 6 в про дольном и поперечном направлениях. Коробка подач 8 осуществляет регулирование подачи и включение ходового винта. На станине 7 смонтированы основные узлы станка. При об работке на токарном станке главным движением является вращение шпинделя с заготовкой. При обтачивании цилиндрической поверхности каретка суппорта с резцом имеет продольную подачу, а при перемещении салазок суппорта обеспечивается поперечная подача. При подрезании торцевой поверхности поперечная подача становится непрерывным движением, а продольная служит для периодического врезания резца в заготовку. При резьба нарезании главное движение и движение продольной подачи составляют сложное формообразующее движение. Гитара сменных зубчатых колес 9 используется для настройки станка при нарезании резцом различных типов резьб.
2.2. Краткая техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
над станиной, мм 400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой
над нижней кареткой суппорта, мм 220 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 53 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 710,1000,1400 Частота вращения шпинделя, мин -1 12,5-1600 Число частот вращения шпинделя 22 Подача, мм/об: продольная 0,05-2,8 поперечная 0,025-1,4 Нарезаемые резьбы: метрическая, шаг в мм 0,5-112 дюймовая, число ниток на 1 дюйм 56-0,5 модульная, шаг в модулях 0,5-112 питчевая, в питчах 56-0,5 Диаметр отверстия в шпинделе, мм 55 Мощность главного электродвигателя, кВт II