3.4. Порядок проведения работы
1. Ознакомиться с назначением, устройством и кинематической схемой вертикально-сверлильного станка (например 2Н135). 2. Ознакомиться с получением отверстий с помощью сверл и их последующей обработкой посредством зенкеров, разверток, зенковок, цековок, метчиков, комбинированных инструментов. 3. Настроить станок на обработку отверстия D=30Н7, выбрать инструмент и приспособления и выполнить обработку. Данные внести в таблицу результатов аналогичную табл. 3.1.
4.Обработка геометрически неопределенным
режущим инструментом.
Плоскошлифовальный станок ЗЕ721ВФ1-1 и его настройка
Цель работы: изучить устройство плоскошлифовального станка и методику расчета режима резания при плоском шлифовании.
Оборудование и материалы. Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1; шлифовальный круг диаметром D = 300 мм и шириной В = 40 мм; стальные заготовки для выполнения плоского шлифования периферией круга; магнитная плита; штангенциркуль.
4.1. Общие сведения
Станок ЗЕ721ВФ1-1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга. Вследствие высокого уровня автоматизации цикла обработки, целесообразно использовать его в средне- и крупносерийном производстве.
4.2.Техническая характеристика
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 320
Скорость продольного перемещения стола регулируется бесступенчато),
м/мин 2- 35
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 300
Рис.4.1. Плоскошлифовальный станок ЗЕ721ВФ1-1 с прямоугольным столом
Основные узлы и движения (рис.4.1). Главное движение — вращательное движение шлифовального круга с горизонталь- ной осью. Заготовку закрепляют на столе 1, который совершает продольное возвратно поступательное движение по крестовому рапорту 2 (направляющие скольжения). Суппорт вместе со столом может перемещаться в поперечном направлении по станине 6 (направляющие качения). Третье поступательное движение — по вертикали — сообщается шлифовальной головке 9 по направляющим качения колоны 8. Механизмы 4 и 5 служат приводами попереч- ного и вертикального перемещения. При шлифовании горизонтальной плоскости продольные и поперечные движения используют для подачи, вертикальное — для углубления. Справа от станка установлена гидростанция 7, слева — блок охлаждения 3.
4.3. Расчет режима резания при плоском шлифовании
Пример. Требуется шлифовать горизонтальную поверхность бруска из стали 45, блин, HRC =28, Ra=l,6 мкм. Длина бруска Ly = 200 vm, ширина его b = 50 мм. Обработку производить на шлифовальном станке модели ЗЕ721ВФ1-1 периферией круга диаметром D = 300 мм, шириной В = 40 мм. Припуск на шлифование h = 0,5 мм.
Решение.
1. Определяем скорость круга Vкр при шлифовании по формуле
где n кр.— частота вращения круга.
2. Вычисляем длину хода круга l по формуле
где l1 и l2— величины врезания и перебега шлифовального круга;
l1 = l2= 3-5 мм.
3. Определяем поперечную подачу круга Sp, мм/х, по формуле
где k = 0,4-0,7 — коэффициент.
При обработке стали с шероховатостью поверхности Ra 1,6 в соответствии с нормативами принимают k = 0,6. В этом случае Sп= 0,6 • 40 = 24 мм/х.
4. Устанавливаем среднюю скорость продольного движения стола ид. Обычно при шлифовании стали Vд = 6-25 м/мин. Для рассматриваемого случая обработки принимаем Vд = 6,3 м/мин, что соответствует оптимальному значению в соответствии с нормативами.
5. Определяем подачу на глубину (вертикальную подачу)Stx мм/х (табл.4.1). При припуске на обработку d = 0,5 мм вертикальная подача Stx = 0,08 мм/х.
Таблица 4.1 Значения подач на глубину в зависимости от припуска при обработке незакаленной стали (HRC)
6. Вычисляем число одинарных ходов стола п по формуле
n = l/S = 98/24 = 4.1
Округляем до большего целого числа, т.е. п = 5 ходов.
7. Определяем длину хода стола L-х.ст: Lх.ст = L + 20 = 200 + 20 = 220 мм. 8. Рассчитываем основное время Т без учета выхаживания
