3.4.6.5 Режимы резания при фрезеровании деталей
Режимы резания при фрезеровании деталей на станке определяются по справочнику в зависимости от материала детали, конфигурации ее обработки, применяемого режущего инструмента, методов крепления детали и инструмента на станке и ряда других факторов, характерных конкретным условиям фрезерования. Поэтому в начале работы на станке необходимо контролировать нагрев электродвигателя. .В случае срабатывания пускозащитного реле от перегрузки электродвигателя немедленно ввести корректировку в сторону уменьшения режимов резания.
3.4.7. Переналадка станка из фрезерного варианта в токарный
Необходимо:
• ослабить 4гайки крепления стойки вертикального перемещения шпиндельной коробки к станине, переместить вручную при помощи винта продольной подачи суппорта, предварительно опущенную на стол суппорта шпиндельную коробку со стойкой, по Т-образным пазам до упора на станине, завернуть 4гайки крепления стойки к станине:
• ослабить 2болта крепления каретки на стойке вертикального перемещения поз.16рис.1;
• повернуть каретку со шпиндельной коробкой вокруг стойки;
• опустить шпиндельную коробку на станину маховиком поз.13 рис.1 и закрепить 3-мя болтами, предварительно вывернутые 3заглушки на станине и снять крышку, предохраняющую от опадания стружки в зубчатые колеса коробки подача
• завернуть специальный винт фиксации и каретки на кронштейне стойки и 2болта крепления каретки на стойке вертикального перемещения.
4. Устройство вертикально-сверлильного станка и его настройка на обработку отверстий.
Цель работы: ознакомиться с назначением, устройством и кинематической схемой вертикально-сверлильного станка, обработкой отверстий и применяемыми режущими инструментами, настройкой и наладкой станка.
Оборудование и материалы. Вертикально-сверлильный станок, тиски машинные, заготовка из стали СтЗ размерами 100х150х50 мм; сверла D=15; 28 мм; зенкер D=29, 75; развертки D=29, 95 и 30 Н7; зенковка D=30 мм; переходные втулки с конусом Морзе КМ4-3; 4-2; штангенциркуль; эталоны шероховатости.
4.1. Общие сведения
Вертикально-сверлильные станки предназначены для получения отверстий в сплошном металле заготовок с помощью сверл и их последующей обработки с помощью зенкеров, разверток, зенковок, цековок, метчиков, резцов, комбинированных инструментов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станок 2Н135 (рис.4.1) имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе №4) шпинделя 4. Плита 1 является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости. Вертикальные направляющие колонны 3 позволяют перемещать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны, подвешен груз. Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособлений или детали. На шпиндельной бабке 6 размещены электродвигатель и механизмы привода главного движения и подач, механизмы включения вращения шпинделя, шпиндель и орган1 управления станком.
Рис.4.1. Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Для сверления отверстия, вращая штурвал 5 «на себя», опускают шпиндель. Подача шпинделя включается автоматически, когда сверло упирается в обрабатываемую поверхность. Глубина сверления настраивается кулачком 12, нарезании резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливают по лимбу 13. Подъем шпинделя осуществляют вращением штурвала 5 «на себя». При этом отключается подача шпинделя. Рукоятка 7 включает требуемую частоту вращения шпинделя. Рукояткой 11 включают нужную подачу. Включение станка в сеть осуществляют выключателем 9, а подачу охлаждающей жидкости — выключателем 10. Кнопки управления 8 позволяют включать или отключать шпиндель.