Углы заточки режущих инструментов

Главным задним углом  (рис. 5-7) называется угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания. Он измеряется в главной секущей плоскости.

Главным передним углом  называется угол между передней поверхностью и основной плоскостью, проходящей через главное режущее лезвие.

Углом заострения  называют угол в секущей плоскости между передней и главной задней поверхностями.

Вспомогательным задним углом ₁ называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Рис. 5 Геометрические параметры режущей части токарного резца.

Рис. 6 Геометрические параметры режущей части сверла.

Главным углом в плане  называется угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью, т.е. плоскостью, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи.

Вспомогательным углом в плане  называется угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, противоположным подаче.

Углом наклона главной режущей кромки  называется угол в плоскости резания, заключенный между главной режущей кромкой и основной плоскостью.

Этот угол считается положительным, когда вершина резца занимает наинизшее положение среди точек главного режущего лезвия.

Установка вершины резца выше или ниже оси вращения заготовки приводит к изменениям  и .

Рис. 7 Геометрические параметры режущей части фрезы: D -диаметр фрезы; d -диаметр отверстия под оправку;  - угол наклона зубьев.

пуска по всей обрабатываемой поверхности.

Режимом резания является совокупность значений скорости резания V, подачи S, и глубины резания t.

Скорость резания V - путь перемещения точки режущего лезвия относительно поверхности резания в единицу времени, т.е. V= Dn / 1000 (м/мин), где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; n - число оборотов заготовки в минуту.

Рис. 8 Сечение срезаемого слоя при

точении.

Рис. 9 Сечение срезаемого слоя при сверлении (а) и рассверливании (б).

Подача S - отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи к соответствующему числу циклов или определённых долей цикла другого движения резания. Для токарной обработки S измеряется в мм/об; для строгания в мм/дв.ход; для фрезерования в мм/зуб. При точении бывают продольное (вдоль линии центра станков), поперечное (перпендикулярно линии центров) и наклонное движения подачи.

Глубина резания t - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, в направлении, перпендикулярном к последней. При наружном обтачивании t = (D-d)/2, где D и d - диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей.

Параметрами сечения срезаемого слоя, т.е. фигуры, образованной при рассечении слоя материала заготовки, отделённого лезвием за один цикл главного движения резания основной плоскостью, являются его площадь f а также толщина a и ширина b (рис. 8-11). На рис. 8 показано два последовательных положения (А и Б) режущих лезвий резца за один оборот заготовки.

Толщина срезаемого слоя a - длина нормали к поверхности резания, проведённой через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя. Ширина срезаемого слоя b - длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания.

При t < S: a = Ssin ; b = t / sin ;

При t < S: считается, что a = t; b = S;

Рис. 10 Сечение срезаемого слоя при

фрезеровании.

Рис. 11 Сечение срезаемого слоя при шлифовании.

Площадь срезаемого слоя f измеряется в плоскости, перпендикулярной к вектору скорости резания: f = S  t = a  b. Площадь действительного сечения срезаемого слоя меньше номинального на величину площади f. Обычно f  2% от f.

Высота гребешков остаточного сечения срезаемого слоя определяет шероховатость обработанной поверхности.