Фрезами выполняют следующую обработку:

точность по плоскости на 1м Ra (мкм)

черновую 0,15-0,3 мм 50-12,5

получистовую 0,1-0,2 25-6,3

чистовую 0,04-0,08 10-1,25

тонкую 0,02-0,04 2,5-0,4

(только торцевое фрезерование)

Схемы фрезерования

Обработка плоскостей ведется торцевыми и цилиндрическими фрезами. Цилиндрическое и торцевое фрезерование в зависимости от направления подачи и вращения фрезы может осуществляться двумя способами (рис.42):

1)Встречное (рис.42,б) фрезерование (против подачи)

Достоинства:

-обработка каждым зубом начинается с чистой поверхности.

Недостатки:

-действующая на заготовку сила резания стремится оторвать ее от стола, в результате вибрации ухудшают качество обработки;

-возможное скольжение зуба по поверхности металла, упрочненного предыдущим зубом, приводит к повышенному износу фрезы.

ВЫВОД: Эта схема используется при черновой обработке по корке после литья, штамповки и т.п..

а) б)

Рис. 42.Методы фрезерования:

а - попут­ное; б- встречное

2)Попутное (рис.42,а) фрезерование (по подаче)

Достоинства:

-более благоприятная обработка, так как сначала снимается слой наибольшей толщины, то есть нагрузка изменяется от максимума к 0;

-возникающая сила резания прижимает заготовку; вибрации меньше;

-нет проскальзывания зубов.

Недостатки:

-нежелательная обработка по корке.

Торцевое фрезерование (рис.43) еще более благоприятно, так как торцевая фреза лучше закреплена в шпинделе станка и обеспечивает более плавную работу за счет введения в действие большого числа зубьев.

Рис. 43. Схема торцового фрезеро­вания

К режиму резания при фрезеровании относят скорость главного движения реза­ния v, подачу S, глубину резания t, ширину фрезерования В.

Скорость главного движения резания, т.е. окружная скорость вращения фрезы, м/мин:

V =  D n /1000, где

D – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фрезы, м/с.

Подача – величина перемещения обра­батываемой заготовки в минуту s_M

(мм/мин) за время углового поворота фре­зы на один зуб s_z (мм/зуб) или за время одного оборота фрезы s₀ (мм/об).

Эти подачи связаны между собой зави­симостями

s_M= s₀ n= s_z z n, где

z – число зубьев фрезы.

Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Ширина фрезерования В (мм) измеряется в направлении, парал­лельном оси фрезы при цилиндрическом фрезеровании и перпендикулярном к на­правлению движения подачи при торцо­вом фрезеровании.

14.Типы фрезерных станков

В шифре фрезерного станка основная техническая характеристика – основной размер a*b – габаритные размеры стола