СверлоМетод

Настройка по шкалам А и Г осуществляется в соответствии с приведенным ранееописанием.

Передзаточкойнеобходимоустановитьсменнуюпарушестеренсмаркировкой, соответствующейчислузубьевзатачиваемогометчика.

Привыполнениилабораторныхработпозаточкережущихинструментовна станкемод. 37653 могутбытьвыполненыисследования, позволяющиевсесторонне изучитьвзаимосвязьпараметровнастройкистанка, установкизатачиваемогоинструментаиполучаемыхприэтомконструктивныхигеометрическихпараметров.

КОНТРОЛЬГЕОМЕТРИЧЕСКИХПАРАМЕНТОВСВЕРЛАПОСЛЕЗАТОЧКИ

Производят контроль задних углов, осевого биения режущих кромок, угла при вершинеиугланаклонапоперечнойрежущейкромкисверл.

Контроль угли при вершине сверла 2 и угла наклона поперечной режущей кромки осуществляют универсальным угломером (рис. 25) или шаблоном

(рис.26).

Рис.25 измерение параметров заточки универсальным угломером а) угла при вершине, б) угла наклона поперечной режущей кромки

Рис.26 Контроль геометрических параментов спирального сверла с помощью шаблона

а) угла при вершине, б) угла наклона поперечной кромки, в) угла заострения.

Задний угол и биение режущих кромок контролируют с помощью индика- тора-1 при вращении сверла, устанавливаемого в шпиндельную головку, с фиксированием угла поворота шпинделя по лимбу -2 (рис.27 ).

При контроле заднего угла измерительную ножку индикатора 1 устанавливают с натягом вблизи режущей кромки в точке М на расстоянии ρ от оси сверла (рис.28). Ось ножки располагают перпендикулярно к задней поверхности сверла. В положении I

шкалу индикатора ставят на нуль. На заднем торце шпинделя имеется лимб-2 отсчета углов

В установленном положении записывается показание лимба. Затем сверло поворачивают вокруг оси на угол η = 8-10˚ в положение II и фиксируют величину a. После поворота сверла на угол η ножка индикатора займет положение вточкеМ2.

tg a180O

Задний угол контролируют, как правило, в точке на периферии режущей кромки. Рассчитывают число периодов стойкости сверл, принимая их износ равным критериюзатупления(см. табл. 1) .

По биению и отклонениям углов определяют точность сверл и их соответствие техническим требованиям. Параметр шероховатости задних поверхностей и поверхностей ленточек сверл из быстрорежущей стали не должен превышать Ra = 0,63 мкм ( длясверлточногоисполнения) иRa = = 1,25 мкм(длясверлобщегоназначения) .

Осевое биение режущих кромок, измеренное по их середине, не должно превышать: 0,05/0,12 мм — для сверл диаметром до 6 мм, 0,10/0,18 мм — диаметром 6 — 10 мм, 0,20/0,30 мм — диаметром свыше 10 мм. В числителе приведено осевое биениедлясверлточногоисполнения, взнаменателе— длясверлобщегоназначения.

Радиальное биение режущих кромок и ленточек не должно превышать зна-

Отклонения угла при вершине сверла 2 не должны превышать ±2 , задних углов ± 1°, угла поперечной кромки 5 .

Главные режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси сверла, их длина должна быть одинакова.

Карты тестового контроля знаний студентов.

Контрольный билет № 1

(Сверла)

1.Задняя поверхность сверла обозначена: 1, 2, 3, 4, 5

2.Какой и приведенных ниже углов является главным углом в плане?

3.По какой поверхности перетачивается спиральное сверло?

1.по передней

2.по передней и задней

3.по задней

4.по уголкам

5.по спинке зуба.

4.Какаяформазаднейповерхностиобразуетсяусверлпризатачиваниинастанке3658А?

1.эвольвентная

2.архимедова

3.коническая

4.винтовая

5.сферическая

5.Выбратьхарактеристикушлифовальногокругадлязатачиваниясверлаизб/рсталиР6М5:

1.1Т 15А 8-12Н СТ1 7

2.2Т 15А 16-25Н СМ1 Б

3.ПВ 25А 16-25П СМ1 7 К

4.ЧЦ 25А 40-63П С1 7 К

5.ЧК 64С 16-25П СМ1 7 К

6.Рекомендуемая скорость шлифовального круга при заточке сверлаизб/рстали?

1.40 м/мин

2.10 м/сек

3.15 м/мин

4.25-30 м/сек

5.50 м/сек

7.Какое количество переточек допускает сверло диаметром 25 мм с длинной рабочей части 100 мм, если величина стачивания за одну переточку составляет 1 мм?

1.120

2.30

3.70

4.10

5.50

8.С помощью каких приборов осуществляется проверка главного угла в плане сверла? 1.Прибора с центрами и штангенрейсмуса;

2.Угломера для контроля переднего и заднего угла у многолезвийного инструмента;

3.Прибора с центрами и индикатора;

4 Универсального угломера;

5.Прибора с центрами, хомутиком и индикатора;

9.Какие параметры сверла подлежат контролю после затачивания?

1.Утонение сверла по диаметру

2.Передние углы

3.Задний угол на периферии

4.Угол 2

5.Биение режущих кромок

10.Шероховатость задней поверхности сверла после затачивания должна быть немее:

1.Rz 40 мкм

2.Rz 10 мкм

3.Ra 1.25 мкм

4.Ra 0.63 мкм

5.Ra 0.32 мкм

Контрольный билет № 2

(Сверла)

1.Какаяформазаднейповерхностиобразуетсяусверлпризатачиваниинастанке3658М?

1.коническая

2.архимедова

3.эвольвентная

4.винтовая

5.сферическая

2.Какое количество переточек допускает сверло диаметром 20 мм с длинной рабочей части 120 мм, если величина стачивания за одну переточку составляет 1 мм?

1.120

2.20

3.70

4.10

5.40

3.На какой схеме правильно указаны движения сверла и шлифовального круга при заточке по задней поверхности на станке мод.3658А?

4. На каком эскизе правильно показано измерение биение режущих кромок?

5.В каких единицах измеряется размер зерна шлифовального круга?

1.ММ

2.МК

3.в сотых долях ММ

4.в десятых долях ММ

5.в сотых долях МКМ

6.На каком расстоянии располагаются режущие кромки от оси сверла, если диаметр сердцевина сверла d=3,2 мм ?

1.0,2 мм

2.0,8 мм

3.1,2 мм

4.1,6 мм

5.3,2 мм

7.По каким параметрам производится контроль сверла после заточки?

1.угол наклона винтовой канавки -

2.передний угол -

3.половина угла при вершине -

4.задний угол -

5.биение режущих кромок

8.Что является критерием притупления сверла при обработке стали:

1.износ по уголку

2.износ поперечной режущей кромки

3.износ по задней поверхности

4.износ по ленточке

5.износ по наружному диаметру

9.По какой поверхности перетачиваются сверла?

1.по уголкам

2.по передней поверхности

3.по задней поверхности

4.по ленточкам

5.по передней и задней поверхностям

Контрольный билет № 3

(Сверла)

1.На каком расстоянии располагаются режущие кромки от оси сверла, если диаметр сердцевина сверла d=2,8 мм ?

1.0,8 мм

2.1,0 мм

3.1,4 мм

4.2,0 мм

5.2,8 мм

2.По какой поверхности перетачиваются сверла?

1.по задней поверхности

2.по передней поверхности

3.по уголкам

4.по спинке зуба

5.по передней и задней поверхностям

3.Какой из указанных углов является задним углом на режущей части: 1,2,3,4 или 5?

4.Рекомендуемая скорость шлифовального круга при заточке сверлаизб/рстали:

1.10 м/сек

2.40 м/мин

3.25-30 м/сек

4.50 м/сек

5.15 м/мин

5.В каких единицах измеряется размер зерна шлифовального круга?

1.МК

2.в сотых долях МКМ

3.в десятых долях ММ

4.ММ

5.в сотых долях ММ

6.Каким должен быть номер зернистости шлифовального круга при затачивании задней поверхности сверла?

7.Какое количество переточек допускает сверло диаметром 25 мм с длиной рабочей части 60 мм, если при затачивании снимается слой 1 мм?

8.По каким параметрам производится контроль сверла после заточки?

1.биение режущих кромок

2.задний угол -

3.половина угла при вершине -

4.передний угол -

5.угол поперечной режущей кромки -

9.С помощью каких приборов осуществляется проверка заднего угла сверла? 1.Прибора с центрами и штангенрейсмуса;

2.Угломера для контроля переднего и заднего угла у многолезвийного инструмента;

3.Прибора с центрами и индикатора;

4Прибора с центрами, хомутика;

5.Микрометра.

10.Шероховатость задней поверхности сверла после затачивания должна быть не менее:

1.Ra 0.32 мкм

2.Ra 0.63 мкм

3.Ra 1.25 мкм

4.Rz 10 мкм

5.Rz 40 мкм