СверлоМетод

Пружиной23 корпуссинструментомподжимаетсяккулакуК3. Приперемещении рычага21 понаправляющимизменяетсясоотношениеплечX иY, чтоменяетвеличинуходаосцилляциииприводитксоответствующемуизменениюзаднегоугла.

Установка величины амплитуды движения затылования производятся по шкале А.

5. Движениеподачинаглубинурезаниянастраиваетсярукояткой57 (рис.19), ко- тораяповорачиваетконическиешестерни58-60 иперемещаетпланку24, которая открываетилизакрываетразличноечислозубьевхраповогоколеса25, увеличивая илиуменьшая, темсамымуголегоповоротасобачкой26, котораяполучаетвращениеотшестерни28 иэксцентрика27. Движениеотхраповогоколеса25 спомощью червячнойпередачи30-31, злектромуфты32 иколес33-34 передаетсянавалIV c закрепленнымнанемкулакомподачи35, которыйчерезвинт36 игайку37, на шлифовальнойголовке, подаетеенаврезание.

Послеснятияустановленнойвеличиныприпускасзатачиваемогоинструмента кулак39 поворачиваетсяинажимаетнаконечныйвыключатель38, которыйдает командунапереключениеэлектродвигателяМприводаинструментанаменьшее числооборотов. Приэтомпроисходитвыхаживаниезатачиваемогоинструментабез подачинаглубинурезания, таккаккупоруподходитучастоккулака35, неимеющийподъема. Вконцециклавыхаживаниярелевремениотключаетэлектромуфту 32. Пружина40 поворачиваетвалVI ичерезвинтовуюпарувалVII скулакомподачи35. Кулакподачиимаховик41 поворачиваютсявисходноеположение, соответствующееначалузаточки, иотводитшлифовальнуюголовкуотзатачиваемого инструментанавеличинуснимаемогоприпуска.

Шлифовальнаяголовкаможеттакжеперемещатьсявручнуюпривращениимаховика42 черезпередачу43-44 назал36 идалеечерезгайку37.

Устройстводляправкишлифовальногокругавстроеновкорпусшлифовальной головки. Приправкешлифовальныйкруготводитсявлеводоупораручкой45 через шестерни46-47 ирейку48 изакрепляетсявинтомотключенияосцилляции19 (рис.17) шлифовальногокруга. Подачаалмазанакругпроизводитсявинтом49 (рис.19). Далеечерезвинт50 насектор51, которыйперемещаеталмазодержатель

52 наврезание. Перемещениеалмазодержателя52 вдолькругапроизводитсярукояткой53 черезшестерни54-55 икруговуюрейку56.

Настройкастанкадляработы: настройкастанкадлязаточкиинструментазаключаетсяврегулированииориентирующегоустройства, установкешкалстанкавзаданноеположение, связанноесгеометрическимипараметрамизатачиваемогоинструмента, атакжеустановкезаданныхрежимныхпараметров.

Настройкаориентирующегоустройства: настройказатачиваемогоинструментазаключаетсявнастройкееговылетаиугловойориентации. Онапроизводитсявориентирующемустройстве(рис.20), расположенномслевойстороныстанканастанине.

Рис. 20 Ориентирующее устройство заточного станка

Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного на станине станка. В корпусе 1 установлен стакан 2, в направляющем пазу которого перемещается планка 3, с закрепленной на ней упорной 4. На корпусе устройства закреплен индикатор 5, так что его измерительный наконечник находится в контакте с поверх-

ностью А упорки 4. Соосно со стаканом 2 расположен упорный винт 6, применяемый для установки ступенчатых сверл. Стакан 2 свободно перемещается в корпусе 1 и фиксируется винтом 7.

В правой части ориентирующего устройства расположена опорная втулка 8. На втулке нанесены две шкалы Г и Д. Шкала Г имеет пять делений, из них четыре - 70, 90, 118 и 140° используются при заточке сверл к зенкеров, деление Дв -для заточки ступенчатых сверл и для двойной заточки.

Шкала Д имеет четыре позиции: I, II, III и IV. На корпусе ориентирующего устройства закреплена пластина с табл. 2 которая указывает требуемую позицию в зависимости от вида затачиваемого инструмента.

УстановленноепошкаламГиДположениеопорнойвтулки8 фиксируетсявинтом9. Наторцеопорнойвтулкиимеетсяторцевойпаздляфиксациинастроенногоположения затачиваемогоинструментавориентирующемустройстве.

Передустановкойзатачиваемогоинструментавориентирующееустройствоего предварительнонастраивают. Дляэтогонеобходимоосвободитьстакан2 винтом7, затем перемещаяпланку3 сзакрепленнойнанейупоркой4 понаправляющемупазустакана2 иодновременно поворачиваястакан, добиваютсяминимальногорасхожденияв показанияхиндикатора. Послечегостакан2 фиксируютвинтом7.

В этом положении поверхность А упорки 4 будет перемещаться перпендикулярно измерительномунаконечникуиндикатора5.

Установкасверла: передустановкойсверлаопорнуювтулку8 (рис.20) ориентирующегоустройстваустанавливаютпошкалеДвпозициюI, номеркоторойустанавливаетсяизтабл.2. Этаустановкаобеспечивает необходимыйвылетсверлаприустановкееговпатронстанка. Поворачиваяопорнуювтулку3 вокругсвоейоси, устанавли-

ваютеепо шкалеГсогласнозначения, указанноговтабл.3

Таблица 3.

струмента. При установке по шкале Г величины угла при вершине кромки получают следующие значения:

2 , град..... 60-70 80-100 110-130 140-160

, град...... 55-65 45-60 40-55 35-50

Указанные величины угла наклона поперечной режущей кромки достигаются при винтовой заточке с заострением поперечной кромки. Еслипоперечная кромка не заоcтряется, то углы наклона уменьшаются на 5-10°.

При необходимости увеличения угла наклона перемычки шкалу Г необходимо повернуть по часовой стрелке, при уменьшении - против.

ПризаточкелевогоинструменташкалуГнеобходимоповернутьна180°. Настроенноеположениеопорнойвтулкификсируютвинтом9. Затемвотверстие опорнойвтулки8 вводитсязакрепленноенаоправке2 сверло1 (рис.21) доупорки4 (рис.20), котораяслужитодновременноидляугловойориентации. Необходимо, чтобывсярежущаякромкасверлалегланаупорку4 (рис.22).

Рис.21 Установка сверла в опорной втулке

В зависимости от диаметра и толщины сердцевины затачиваемого сверла, ориентирующую упорку 4, закрепленную на планке 3, необходимо передвигать по направляющему пазу стакана 2 на расстояние, равное половине диаметра сердцевины сверла - d0/2. Отклонение стрелки индикатора 5 не должно превышать 0,1 мм (рис.22,г).

Для фиксации установленного в ориентирующем устройстве сверла, втулку 3(рис.21), расположенную на оправке со сверлом, вводят выступом в торцевой паз втулки 8 (рис.20) и закрепляют на оправке 2 (рис.21) винтом 4.

Рис.22 Угловая ориентация спирального сверла

а) с вогнутой кромкой б) с прямолинейной кромкой в) с выпуклой кромкой

Отклонение стрелки индикатора 5 не должно превышать 0,1 мм (рис.22,г). Для фиксации установленного в ориентирующем устройстве сверла, втулку 3 (рис.21), расположенную на оправке со сверлом, вводят выступом в торцевой паз втулки 8 (рис.20) и закрепляют на оправке 2 (рис.21) винтом 4.

Заточка сверла: перед заточкой устанавливают пару сменных шестерен под, крышкой за маховиком 4 (рис.17), которая предназначена для заточки двузубых инструментов

С ориентированное на оправке сверло устанавливается вместе с оправкой в отверстие патрона заточной бабки V, так чтобы торцевой выступ втулки 3

(рис.21) плотно вошел в торцевой паз патрона заточной бабки, после чего инструмент закрепляется маховиком 4 (рис.17).

Заданнаявеличинауглапривершинесверла, сучетомпогрешностиотвеличинызаднегоугла(см. табл.4), устанавливаетсяповоротомзаточнойбабкиV.

Таблица 4

Задний угол сверла зависит от настройки по шкалам А и Б, расположенных на заточной бабке. На шкале Б устанавливается величина осевого перемещения сверла (движение затылования), которая выбирается в зависимости от диаметра затачиваемого инструмента.

По шкале А устанавливается амплитуда качания затачиваемого инструмента в направлении перпендикулярном своей оси (движение осцилляции), которая также определяется в зависимости от диаметра затачиваемого инструмента.

При установке числовых значений на шкалах А и Б следует руководствоваться табл.2

Величина заднего угла зависит в наибольшей степени от настройки величин затылования и осцилляции. Шкалы А и Б нанесены таким образом, что при установке по обеим шкалам величины соответствующей диаметру сверла - D, амплитуда затылования – SD и осциллирования - S0 равны: SD= S0 = 0,12.D

При этом задний угол на периферии сверла получает значение:

При установке на шкалах А и Б величины большей или меньшей диаметра затачиваемого сверла, задний угол соответственно возрастает или уменьшается.

Переключателем 14 устанавливают время выхаживания затачиваемого инструмента. Маховиком 15 устанавливают величину снимаемого при заточке припуска. Направление винтовой канавки затачиваемого инструмента устанавливается тумблером 12 (рис.17).

Предварительно необходимо установить место качания затачиваемого инструмента относительно периферии абразивного круга. Место качания устанавливается винтом 3 при предварительно отключенной осцилляции шлифовального круга. Для этого вершину сверла необходимо подвести к торцу шлифовального круга винтом 3.

Установка места качания позволяет затачивать инструмент с подточкой (заострением) перемычки. Заостренный участок может захватывать от 1/3 до 2/3 длины поперечной режущей кромки. При большой толщине сердцевины сверла, установка места качания указанным способом ликвидирует необходимость дополнительной подточки перемычки сверла

После установки сверла кнопкой 7 включается главный электродвигатель станка, шлифовальный круг начинает вращаться и совершать возвратнопоступательные движения вдоль своей оси. Затачиваемый инструмент при этом вращается и совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси (затылование) и качательное (осцилляция) перпендикулярно своей оси. Совокупность этих движений и образует заднюю поверхность на затачиваемом инструменте. Рукояткой 8 устанавливают поперечную подачу на врезание в диапазоне 0,01-0,08 мм на оборот затачиваемого инструмента.

Заточка инструмента осуществляется в автоматическом режиме, который включается кнопкой 11.

Послеснятияустановленнойвеличиныприпусканазаточку, конечныйвыключательдаеткомандунаредукторприводавращенияинструментадляуменьшениячастотыеговращения, котороенеобходимодлявыхаживания. Послевыхаживания, времякоторогопредварительнобылоустановленопереключателем14, шлифовальная головкаавтоматическиотводитсяотзаточенногоинструмента.

Заточенный инструмент освобождают из патрона маховиком 4 (рис.17), сверло выбивают из оправки штоком 5 (рис.21) и контролируют его геометрические параметры.

Двойная заточка сверл (70°/118°): для выполнения двойной заточки необходимо предварительно заточить сверло с углом при вершине 118° в соответствии с порядком, приведенным в разделе 8.3, после чего головка шлифовального круга отводится от затачиваемого инструмента к разворачивается на угол 700. Затем шлифовальная головка подводится к затачиваемому инструменту и производится заточка, аналогично описанной ранее.

Заточка ступенчатых сверл: первая ступень затачивается аналогично заточке обычного сверла.

При заточке второй ступени необходимо снять планку 3 (рис. 20) с ориентирующей упоркой 4 и установить ориентирующую планку 10 (рис.23).

Рис.23 Установка ступенчатого сверла в ориентирующем устройстве

Затем упорный винт подают внутрь стакана 2 на длину, равную длине первой ступени и подводят к нему сверло. Схема установки и заточки ступенчатого сверла приведена на рис.24.

Рис.24 Заточка ступенчатых сверл

Заточка зенкеров: предварительная установка и заточка зенкеров производится также как и сверл. Перед заточкой на станке зенкера необходимо установить сменную пару шестерен, маркировка которой соответствует числу зубьев затачиваемого зенкера.

Зенкеры устанавливаются в ориентирующем устройстве при помощи ориентирующей планки 10 (рис.23), также как вторая ступень сверл. Торцевая поверхность упорного винта 6 устанавливает вылет зенкера при ориентации аналогично установке вылета при заточке второй ступени сверла.

Кроме того по шкале Д (рис.20) производится установка втулки 8 ориентирующего устройства в позицию II в соответствии с табл.2.

Заточка метчиков по задней поверхности: метчики перед заточкой уста-

навливаются в справке с цанговым зажимом.

Установкавориентирующемустройствепроизводитсяаналогичнозаточке сверл.

Передзаточкойотключаетсядвижениезатачиваемогоинструментавдольсвоейоси. ВсвязисэтимотпадаетнеобходимостьвнастройкешкалыБ.