СверлоМетод

Х-принадлежности

1.кнопка «Пуск»

2.кнопка «Стоп

3.маховичек включения механизма автоматической подачи, вращения патрона, планетарного и осевого перемещения шпинделя

4.маховичек ручной подачи каретки

5.рукоятка установки величины подачи

6.винт регулировки пружины натяжного ролика

7.винт перемещения подмоторной плиты

8.пакетный выключатель

9.винт замка электрошкафа

10.пакетный выключатель насоса охлаждения

11.выключатель местного освещения

12.рукоятка установки числа зубьев затачиваемого инструмента

13.гaйкa зажима верхней каретки

14.рукоятка поворота верхней каретки

15.маховичек подвода и отвода заднего центра

16.рукоятка зажима бабки заднего центра

17.рукоятка зажима заднего центра

18.зажим губок патрона

19.рукоятка механизма правки

20.откидная упорка

21.гайка регулировки упора на толщину перемычки

22.рукоятка зажима систем охлаждения

23.рукоятка крана охлаждения

24.рукоятка установки величины заднего угла

При обработке задних поверхностей сверла винтовой формы на станке

3659А для образования заданных геометрических параметров служат пять движений (рис 14):

Рис.14 Схема формообразования задней поверхности сверла на станке 3659A

1.Вращение патрона 7 с зажатым инструментом вокруг его оси, кинематически связанное с вращением гильзы 1 и планетарным движением круга 2.

2.Вращение шлифовального круга 2 вокруг своей оси с заданной скоростью резания.

3.Вращение вокруг своей оси гильзы 1 станка с эксцентрично установленными в ней шпинделем с кругом 2, обеспечивающее перемещение рабочей поверхности шлифовального круга вдоль режущей кромки сверла. При этом образуется заострение поперечной режущей кромки сверла.

Врезультате движений 2 и 3 формируется планетарное движение шлифовального круга 2, которое осуществляется за счет эксцентричного расположения оси 3 шпинделя шлифовального круга по отношению к оси гильзы 1 при вращении последней в подшипниках шпиндельной бабки. Вращение гильзы осуществляется через шестерню 5.

4.Возвратно-поступательное движение гильзы 1 шпиндельной бабки и шлифовального круга 2 в направлении, параллельном его оси, осуществляемое с помощью торцевых кулачков 4, расположенных на гильзе 1 и служащих для

образования задних поверхностей с различной величиной заднего угла.

5. Перемещение патрона 7 с обрабатываемым инструментом к кругу на величину подачи.

Движения 1, 3 и 4 связаны между собой кинематически и служат для формообразования задней поверхности на инструменте. Кроме того, движение 3 обеспечивает равномерный характер изнашивания круга.

Перед обработкой производят установку сверла. Каретку -V станка (рис.13), несущую патрон -VI и сверло, разворачивают около вертикальной оси по шкале на требуемый угол при вершине сверла 2 . Сверло в патроне устанавливают по специальной откидной упорке 6 (рис.14, 15), закрепленной шарнирно на торце патрона (п.20 на рис.13). При настройке упорку устанавливают перпендикулярно торцу патрона.

Рис.15 Откидная упорка для установки сверла на станке.

Для установки сверла в корпусе упорки предусмотрена подвижная планка, перемещающаяся по шкале. Планку устанавливают относительно шкалы с помощью винта на размер, равный диаметру сердцевины затачиваемого сверла. Закрепляемое сверло упирают вершиной во внутреннюю поверхность упорки (рис.16), а режущую кромку устанавливают на поверхность планки.

Рис.16 Установка спирального сверла по упорке на станке.

С помощью такой установки обеспечивают постоянный заданный вылет сверла и заданную угловую ориентацию в патроне, при которых формообразующие движения круга будут согласованы с расположением зубьев сверла. После окончания установки упорку ставят на прежнее место.

Шлифование производят кругом ПВ 300х200х75 25А 16П СМ2 7 К5, на торце которого заправлен конический участок с углом 24 .

Ось сверла наклонена в вертикальной плоскости под углом 3° к оси круга. Обработку осуществляют в полуавтоматическом режиме в соответствии с инструкцией к станку. Задние углы сверла в нормальном - n и осевом - o сечениях

где k — одно из трех значений кулачков, указанных на станине станка;

— расстояние от оси сверла до точки, для которой определяется задний угол ( =Dсв/2) ;

— угол наклона оси сверла к горизонтальной плоскости( =3 ). Задаваясь величиной заднего угла - n или o , из формул определяют ход

кулачка, округляя его до величины, указанной на станине станка.

Б. Формообразование задних поверхностей инструментов на станке мод. 3Г653

Назначение и область применения: полуавтомат модели 3Г653 предназначен для заточки быстрорежущих, твердосплавных правых и левых спиральных сверл, 2, 3, и 4-зубых зенкеров и метчиков диаметром от3 до 32 мм, с углами при вершине от 12 до 1600 и задними углами a от 8 до 280, а также ступенчатых сверл с углом второй ступени от 60 до 1800.

Станок позволяет затачивать режущий инструмент абразивными, алмазными и эльборовыми кругами с охлаждением и без него.

Заточка задней поверхности производится по винтовой поверхности. Предварительная настройка затачиваемого инструмента производится в ориентирующем устройстве. Станок позволяет также производить подточку перемычки в специальном приспособлении.

Станок работает по полуавтоматическому циклу и обеспечивает симметричное расположение режущих кромок у затачиваемого инструмента.

Основныеузлы(рис.17) I-Станина. II-Редуктор. IIIШлифовальнаяголовкас механизмомправки. IV-Механизмподачи. V-Заточнаябабкаспатрономдлякреп- лениязатачиваемогоинструмента. VI-Устройстводляподточкиперемычки.

Рис.17 РасположениеОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯорганов управления станком

1-регулировочный винт шкалы Б; 2- регулировочный винт шкалы А; 3-винт регулирования места качения затачиваемого инструмента; 4- маховик патрона для

крепления затачиваемого инструмента; 5-рукоятка фиксации положения механизма винтовой заточки после настройки на угол при вершине инструмента; 6- отзерстие под ключ для отключения шкалы Б; 7-кнопка "ПУСК" шлифовального круга; 8-рукоятка настройки величины подачи; 9-тумблер переключения чисел оборотов частоты вращения шлифовального круга; 10-тумблер включения и выключения охлаждения; 11кнопка "ЦИКЛ" включения автоматической заточки; 12-тумблер изменения вращения затачиваемого инструмента; 13-кнопка "ВСЕ СТОП"; 14-переключатель настройки времени выхаживания; 15-маховик установки величины поперечной подачи за один рабочий цикл; 16-маховик перемещения шлифовальной головки вручную; 17-рукоятка механизма правки шлифовального круга; 18-рукоятка ручной осцилляции круга; 19-винт отключения осцилляции шлифовального круга; 20-рукоятка поперечной подачи правящего карандаша.

Движения механизмов станка в процессе затачивания: на рис.18 приведе-

на схема расположения сверла относительно абразивного круга в процессе за-

Рис.18 Взаимноерасположениеиотносительныедвижениясверлаикругапризаточке

точки, а также показаны относительные движения круга и затачиваемого инструмента.

Для обеспечения процесса заточки в получения заданной геометрии на режущей части затачиваемого инструмента станок имеет следующие движения.

1)вращение шлифовального круга вокруг своей оси;

2)осцилляция круга вдоль своей оси;

3)вращение затачиваемого инструмента;

4)качение инструмента перпендикулярно своей оси (осцилляция);

5)возвратно-поступательноедвижениезатачиваемогоинструмента вдольсвоей

оси;

6)перемещение шлифовальной бабки на затачиваемый инструмент перпендикулярно оси шлифовального круга.

Первые два движения кинематически связаны между собой. Движение 2 способствует равномерному износу шлифовального круга. При необходимости осцилляцию круга можно отключить винтом 19 (рис.17). Движения 3, 4 и 5 связаны между собой кинематической связью и служат для образования винтовой задней поверхности на затачиваемом инструменте.

За один оборот сверла, например, совершаются два движения затылования и два движения осцилляции. При заточке других инструментов число движений осцилляции и затылования за один оборот равно числу зубьев затачиваемого инструмента.

Движение подачи 6 может осуществляться вручную от маховика 16 (рис.17)

или автоматически при включении кнопкой 11 автоматической заточки. Привыхаживаниискоростьдвижений3, 4 и5 уменьшаетсявдвараза, адвиже-

ние6 прекращается. Послеокончаниязаточкивседвижениякромевращенияиосцилляциикруга, автоматическиотключается, азатачиваемыйинструментбыстро отводитсяотшлифовальногокруганавеличинуснятогопризаточкеприпуска.

Кинематическаясхема(рис.19): кинематическиецепистанкаобеспечивают: 1. а) вращение шпинделя шлифовального круга - от электрошпинделя

(N=0,7/0,9 кВт; n=1162/2266 мин-1) через клино-ременную передачу I на вал 1, на

котором закреплен шлифовальный круг. Через плоскоременную передачу 2 передается вращение на шпиндель вращения шлифовального круга для подточки перемычки сверл; б) осциллирующее движение шлифовального круга, которое кинематически связано с вращением шлифовального круга. Через вал 1, червяк 3, червячное колесо 4 вращение передается вал II, на котором неподвижно закреплен кулак К1.

При вращении кулак К1 упирается в подшипник 5, который закреплен на осциллирующей части шлифовальной головки, и отталкивает его вместе с головкой, а пружина 6 постоянно поджимает шлифовальную головку с подшипником 5 к кулаку К1.

2.Вращение инструмента, происходит от электродвигателя М (расположенного в станине), через червячную пару 7-8, конические шестерни 9-10, сменные шестерни 11-12 и далее через цилиндрические шестерни 13-14 вращение передается на затачиваемый инструмент.

При заточке сверл и других двузубых инструментов необходимо установить сменные шестерни 11-12 с соответствующей маркировкой (для 2-х зубых), при заточке 3 и 4-х зубых инструментов, устанавливается сменные шестерни, замаркированные соответствующим образом.

3.Движение затылования возвратно-поступательное вдоль оси, затачиваемый инструмент получает от кулака К2 через рычажную систему 15-16-17, Пружина 18 через рычаг 19 возвращает затачиваемый инструмент назад.

Перемещая рычаг 16 по направляющим, меняют соотношение плеч X,У рычага, что вызывает увеличение или уменьшение хода затылования и соответственно увеличивает или уменьшает задний угол инструмента. Регулировка положения рычага 16 производится по шкале Б.

4.Движение осцилляции-качания в направлении перпендикулярном оси затачиваемого инструмента. Указанное движение затачиваемый инструмент получает от кулака К3 и рычажной системы 20-21-22.

Рис.19 Кинематическая схема стан-