3.8. Клеевые соединения
Соединения на клеях деревянных несущих конструкций стали применяться в начале 20 века в Германии.
Развитие полимерных материалов дало возможность получить синтетический клей, который обеспечил базу для развития современного индустриального производства клееных деревянных конструкций.
Синтетические клеи позволяют обеспечить достаточную прочность и долговечность клеевых соединений, т.к. имеют высокую био- и водостойкость.
Из всего многообразия типов клея СНИП рекомендуют:
1) резорциновые и фенольно-резорциновые (ФР-12, ФРФ-50). Эти клеи не выделяют свободного фенола, т.е. выделения не токсичны.
Соединения получаются высокопрочными, и шов невосприимчив к действию кипящей воды.
Область применения:
Все условия, кроме конструкций, соприкасающихся с грунтом, находящихся в грунте, постоянно увлажняющиеся и находящиеся в воде.
2) алкилрезорциновые и фенольные (ФР-100, СФХ). Обладают высокой био- и водостойкостью. Недостаток – выделяют фенол, являются токсичными, но дешевле резорциновых и фенольно-резорциновых.
Область применения:
Все условия, кроме конструкций, соприкасающихся с грунтом, находящихся в грунте, постоянно увлажняющиеся и находящиеся в воде.
3) карбомидные (КФ-5), применяются в несущих конструкциях, которые эксплуатируются в отапливаемых зданиях, с влажностью 60-75% и где обеспечена гарантия надежного предохранения от увлажнения, т.е. клей является средневодостойким. Преимущество – шов получается бесцветным (имеет применение в производстве мебели).
4) карбонидно – мелониловые;
5) для соединения древесины с металлами нормы рекомендуют эпоксидные клеи.
Клеевой шов должен обеспечивать прочность соединения, не уступающую прочности древесины на скалывание вдоль волокон и на разрыве поперек волокон.
Прочность клеевого шва, соответствующую прочности древесины на разрыве вдоль волокон пока получить не удается
прочность
приблизительно в 10
раз ниже, чем цельного дерева 
Поэтому в растянутых элементах, площадь склеенной поверхности необходимо увеличить приблизительно в 10 раз.
СНиП запрещает склеивать на “ус” пиломатериалы (можно только фанеру), так как:
большой расход материала,
2) нужно выдерживать под давлением – это неудобно.
Пиломатериалы соединяют с помощью зубчатого шипа:
Для производства клееных конструкций применяется древесина влажностью 6-15%, прошедшая стереализующую сушку и свежеоструганную.
Толщина склеиваемых слоев элементов, как правило, не должна превышать 33 мм.
В прямолинейных элементах допускается толщина слоев до 42 мм, но с устройством продольных прорезей
Ширина одной доски не должна превышать 180 мм.
В целях уменьшения внутренних напряжений в нулевом шве (поперек волокон древесины) при подборе досок для изготовления многослойных элементов рекомендуется применять согласованное направление годовых слоев.
При склейки для обеспечения плотного сплачивания производится запрессовка пакета при помощи специальных пневматических или гидравлических прессов. Давление порядка 3-5 кг/см2, а выдержка под давлением 4-24 часа.