Системы автоматизированного контроля технологии обогатительного производства
.
Работа обогатительной фабрики зачастую происходит в условиях, когда требования к параметрам конечного продукта повышаются, а исходное сырьё имеет значительный разброс по качеству и физикомеханическим свойствам. Способы технологического контроля, включающие в себя ручной отбор проб, их подготовку, ситовый и химический анализ, являются трудоемкими и дорогостоящими. При этом, значительная задержка результатов опробования не позволяет своевременно устранять сбои в работе оборудования и управлять технологией обогатительного производства. ОАО «ВИОГЕМ» разработаны и внедряются технические средства и системы автоматического контроля параметров продуктов рудного передела в пульповых потоках, которые не требуют специальных мер по экологической и радиационной безопасности
Для оперативного контроля массовой доли железа общего в конечном продукте технологических секций ОФ используется система контроля качества СКК-7. Она осуществляет автоматическое определение Fe общ. в концентрате. В основу способа контроля положен фракционный магнитометрический анализ. В состав основных технических средств СКК-7 входят: пробо-формирующее устройство ПФУ, пульт управления ПУ, устройство связи с объектом УСО и компьютер. ПФУ монтируется под концентратным жёлобом (рис. 1) и включает в себя измерительно-управляющий контейнер, сгуститель и пробозаборную трубу. Работа СКК-7 происходит в автоматическом режиме. На основе данных измерений определяются параметры концентрата, которые поступают в информационную сеть ОФ и используются для управления технологией обогатительного производства. На рис. 2 приводится суточный график работы технологической секции с отображением нагрузки по исходному питанию - Q, качества концентрата для автоматического опробования - Fe скк и химического анализа Fe отк, а также выхода готового класса – S -45 по результатам ситового анализа.
В настоящее время идут поиски дополнительных информативных параметров для контура автоматической стабилизации качества конечного продукта.
Весьма важным технологическим показателем работы ОФ является выход концентрата. Этот показатель зависит как от параметров исходного сырья, так и от режимов работы
1
технологического оборудования. Наиболее информативным параметром для принятия управляющих решений является массовая доля Fe магн. в отвальных хвостах. Её определение осуществляется с помощью установки контроля потерь магнетита, различные конфигурации которой внедрены на многих секциях обогатительных фабрик.
Рис. 2. Суточный график работы технологической секции
2
Принцип работы установки основан на измерении объёмной магнитной восприимчивости осаждаемого материала индукционным методом. На рис. 3 приведена установка контроля потерь магнетита, в состав которой входят: пробо-формирующее устройство ПФУ, преобразователь П и промывочно-сифонный узел ПСУ.
Рис. 3. Установка контроля потерь магнетита
Оперативные измерения массовой доли Fe магн. производится непосредственно в сборных желобах хвостовых общесекционных пульповых потоков. Информационная достоверность и эксплуатационная надёжность установки контроля подтверждены длительной наработкой в производственных условиях, а её использование привело к сокращению потерь полезного компонента.
На обогатительной фабрике технология рудного передела предусматривает измельчение исходного сырья и его классификацию для выделения готового продукта. Управление этим процессом основывается на данных опробования пульповых потоков классифицирующих устройств, где в качестве информативных параметров используется плотность пульпы и выход готового класса крупности. Измерение этих параметров в автоматическом режиме
предлагается производить с помощью идукционного погружного плотномера ИПП.
3
Результаты их испытаний ИПП на сливах гидроциклонов показали достаточную для ведения технологического процесса точность. ИПП прост в обслуживании, характеризуется высокой эксплуатационной надёжностью, не требует мер по радиационной и электрической безопасности. Вариант размещения ИПП для опробования пульпового потока представлен на рис. 4.
Рис. 4. Вариант размещения ИПП
В заключение следует отметить, что существующие в настоящее время способы автоматического контроля параметров продуктов классификаторов не дают информации о степени раскрытия минералов извлекаемого компонента. Эта характеристика является весьма важной для стабилизации обогатительного производства в условиях изменчивости свойств исходного сырья и её значимость возрастает к началу процесса переработки. Работы в этом направлении являются инновационными и перспективными, их выполнение планируется провести в 2012 году.
Заведующий лабораторией ВИОГЕМ Шафоростов А.П. Старший научный сотрудник ВИОГЕМ Суслов Ю.В.
4