
- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткая характеристика Кислородно-Конверторного Цеха оао «ммк»
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика механического оборудования
- •1.4 Характеристика электрического оборудования
- •1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора
- •1.6 Расчёт мощности и выбор двигателя
- •1.6.1 Расчёт статических моментов
- •1.6.2 Предварительный выбор двигателя
- •1.6.3 Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность
- •1.7 Выбор основного силового оборудования
- •1.7.1 Выбор тиристорного преобразователя
- •1.7.2 Выбор токоограничивающего реактора
- •1.7.3 Расчёт индуктивности сглаживающего дросселя
- •1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
- •1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
- •1.8 Системы защиты силовой части электропривода
- •1.8.1 Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе
- •1.8.2 Защита от перегрузки и коротких замыканий
- •1.8.3 Защита от перенапряжений
- •1.8.4 Защита от обрыва поля
- •1.8.5 Контроль изоляции
- •1.9 Разработка системы автоматического управления электроприводом качения кристаллизатора.
- •1.9.1.Основные параметры силовой части электропривода:
- •1.10 Выбор тахогенератора:
- •1.11 Построение системы автоматического управления
- •1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
- •1.11.2 Построение контура регулирования тока якоря
- •1.11.2.1 Оценка скорости нарастания якорного тока:
- •1.11.2.2. Оценка действия эдс двигателя в контуре тока
- •1.11.2.3. Разработка узла компенсации периодической составляющей статического тока нагрузки.
- •1.11.3. Построение контура регулирования скорости
- •1.11.3.1. Влияние момента нагрузки на статические характеристики. Реализация требуемой статической точности:
- •1.11.4.Построение контура регулирования тока возбуждения
- •1.12. Реализация системы управления электропривода качания кристаллизатора
- •1.12.1 Задатчик интенсивности скорости
- •1.12.2 Регулятор скорости
- •1.12.3 Регулятор деления нагрузок и ограничение якорного тока
- •2. Безопасность и экологичность
- •2.1. Характеристика электромашинного помещения с точки зрения опасностей и вредностей
- •2.2. Обеспечение безопасности труда
- •2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
- •2.3. Охрана окружающей среды
- •2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3. Анализ технико-экономическихпоказателей цеха
- •3.1. Организационно-правовая форма оао ммк
- •3.2 Анализ рынков сбыта оао ммк
- •3.3. Анализ технико-экономических показателей работы ккц
- •3.4 Расчёт производственной программы ккц
- •3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
- •3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
- •3.4.3 Расчёт затрат на монтаж оборудования
- •3.4.4 Расчёт величин транспортных, заготовительно-складских, затрат на запчасти, расходов на комплектацию оборудования и затрат на проектирование
- •3.4.5 Расчет затрат на демонтаж оборудования, величины остаточной стоимости и ликвидационной стоимости
- •3.5 Расчёт затрат на эксплуатацию системы электропривода
- •3.5.1 Расчет потерь электроэнергии (Эi)
- •3.5.2 Расчет амортизационных отчислений (Ai)
- •3.5.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
- •3.6 Расчёт себестоимости продукции для реконструкции
- •3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия
- •3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования
- •3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
- •3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
- •3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
- •3.9.2 Метод внутренней нормы прибыли
- •3.9.3 Дисконтный метод окупаемости проекта
- •3.10 Сводная экономическая характеристика
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
Блок управления 6RA70 содержит силовые части для питания обмотки возбуждения с расчетным током до 40А. В данном случае для электропривода механизма качания кристаллизатора номинальный ток возбуждения , IНВ = 16 А, следовательно блок 6RA70 может быть принят как тиристорный возбудитель, так как удовлетворяет условию:
;
(1.31)
А.
Питание обмотки возбуждения производится через однофазную разветвленную полууправляемую двухимпульсную мостовую схему. Силовые части поля возбуждения снабжены электрическими изолированными тиристорными модулями, и поэтому охладитель не находится под потенциалом.
1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
При выборе токоограничивающего реактора надо руководствоваться величиной напряжения сети тиристорного преобразователя, т.е.
Uнр
Uсети;
(1.32)
(1.33)
Uнр
380В.
Iнр
16,6 А,
Соответственно для этого возбудителя выбирается токоограничивающий реактор РТСТ-20.5-1.02 У3. Техническая характеристика реактора представлена в таблице 1.5.
Таблица 1.5. –Техническая характеристика токоограничивающего реактора РТСТ-20.5-1.02 У3
Наименование |
Единицы измерения |
Величина |
Тип токоограничивающего реактора |
|
РТСТ – 20.05-1.02 У3 |
Номинальное напряжение питающей сети |
В |
380 |
Номинальный фазный ток |
А |
20.5 |
Номинальная индуктивность |
мГн |
1.08 |
Активное сопротивление обмоток |
мОм |
150 |
Принципиальная схема тиристорного возбудителя представлена на рисунке 1.6.
Рисунок 1.6 – Принципиальная схема тиристорного возбудителя
1.8 Системы защиты силовой части электропривода
В состав тиристорного электропривода наряду с тиристорными преобразователями для питания цепей якоря и возбуждения системой регулирования электропривода входят узлы защиты привода и сигнализации, а также устройства управления и блокировок.
Как правило, в тиристорном электроприводе используют следующие виды защит: от аварийных режимов в тиристорном преобразователе, от сверхтоков в цепи якоря двигателя, от превышения напряжения на якоре двигателя и перегрузки его обмотки возбуждения, от исчезновения тока возбуждения двигателя, от превышения частоты вращения двигателя, от снижения уровня изоляции силовых цепей электропривода. Для уменьшения последствий и прекращения аварийного режима используют установку индивидуальных предохранителей к тиристорам, быстродействующих автоматических выключателей на стороне как постоянного, так и на стороне переменного тока, так называемую “сеточную” защиту, воздействующую на моменты выдачи управляющих импульсов, или их снятие.
При срабатывании защиты отключается привод и включается аварийная сигнализация, показывающая, какая именно защита сработала. Включение предупреждающей сигнализации, в отличие от аварийной, не сопровождается отключением привода. Устройства управления и блокировок обеспечивают включение привода только при собранных цепях защиты, нужную последовательность включения, технологические блокировки. Современные схемы управления строят на основе бесконтактных элементов с почти полным исключением контактных аппаратов[12].