
- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткая характеристика Кислородно-Конверторного Цеха оао «ммк»
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика механического оборудования
- •1.4 Характеристика электрического оборудования
- •1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора
- •1.6 Расчёт мощности и выбор двигателя
- •1.6.1 Расчёт статических моментов
- •1.6.2 Предварительный выбор двигателя
- •1.6.3 Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность
- •1.7 Выбор основного силового оборудования
- •1.7.1 Выбор тиристорного преобразователя
- •1.7.2 Выбор токоограничивающего реактора
- •1.7.3 Расчёт индуктивности сглаживающего дросселя
- •1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
- •1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
- •1.8 Системы защиты силовой части электропривода
- •1.8.1 Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе
- •1.8.2 Защита от перегрузки и коротких замыканий
- •1.8.3 Защита от перенапряжений
- •1.8.4 Защита от обрыва поля
- •1.8.5 Контроль изоляции
- •1.9 Разработка системы автоматического управления электроприводом качения кристаллизатора.
- •1.9.1.Основные параметры силовой части электропривода:
- •1.10 Выбор тахогенератора:
- •1.11 Построение системы автоматического управления
- •1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
- •1.11.2 Построение контура регулирования тока якоря
- •1.11.2.1 Оценка скорости нарастания якорного тока:
- •1.11.2.2. Оценка действия эдс двигателя в контуре тока
- •1.11.2.3. Разработка узла компенсации периодической составляющей статического тока нагрузки.
- •1.11.3. Построение контура регулирования скорости
- •1.11.3.1. Влияние момента нагрузки на статические характеристики. Реализация требуемой статической точности:
- •1.11.4.Построение контура регулирования тока возбуждения
- •1.12. Реализация системы управления электропривода качания кристаллизатора
- •1.12.1 Задатчик интенсивности скорости
- •1.12.2 Регулятор скорости
- •1.12.3 Регулятор деления нагрузок и ограничение якорного тока
- •2. Безопасность и экологичность
- •2.1. Характеристика электромашинного помещения с точки зрения опасностей и вредностей
- •2.2. Обеспечение безопасности труда
- •2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
- •2.3. Охрана окружающей среды
- •2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3. Анализ технико-экономическихпоказателей цеха
- •3.1. Организационно-правовая форма оао ммк
- •3.2 Анализ рынков сбыта оао ммк
- •3.3. Анализ технико-экономических показателей работы ккц
- •3.4 Расчёт производственной программы ккц
- •3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
- •3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
- •3.4.3 Расчёт затрат на монтаж оборудования
- •3.4.4 Расчёт величин транспортных, заготовительно-складских, затрат на запчасти, расходов на комплектацию оборудования и затрат на проектирование
- •3.4.5 Расчет затрат на демонтаж оборудования, величины остаточной стоимости и ликвидационной стоимости
- •3.5 Расчёт затрат на эксплуатацию системы электропривода
- •3.5.1 Расчет потерь электроэнергии (Эi)
- •3.5.2 Расчет амортизационных отчислений (Ai)
- •3.5.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
- •3.6 Расчёт себестоимости продукции для реконструкции
- •3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия
- •3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования
- •3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
- •3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
- •3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
- •3.9.2 Метод внутренней нормы прибыли
- •3.9.3 Дисконтный метод окупаемости проекта
- •3.10 Сводная экономическая характеристика
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
Базовой для расчета численности ремонтного персонала является величина суммарной трудоемкости ремонтных работ, рассчитанная в таблице 3.11.
Численность ремонтного персонала:
, (3.27)
где Тср. год. – среднегодовая трудоемкость чел/ч;
Квн = 1;
Фпл = 2004 ч – количество рабочих часов.
Ксп - коэффициент списочного состава, определяется по формуле:
(3.28)
где Д= 365 – Субб. – Воскр. – Празд = 365 – 10 - 104 = 251 день - годовой фонд рабочего времени одного работника;
- коэффициент
списочного состава,
где t1, t2, t3 – средне годовая продолжительность отпуска, болезни и выполнения государственных и общественных обязанностей, в днях.
Численность ремонтного персонала
чел.
Помимо штата электромонтеров по ремонту электрооборудования необходимо предусмотреть в штатном расписании персонал, осуществляющий обслуживание электрооборудования, то есть штат электромонтеров по обслуживанию электрооборудования.
Численность дежурного персонала определяется по нормам обслуживания по формуле
Nдеж. = П Нобс. Ксп К, (3.29)
где П – количество пунктов обслуживания;
Нобс – норматив численности дежурного персонала на один пункт обслуживания в течение одной рабочей смены;
КСП – коэффициент списочного состава;
К – количество бригад.
3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
Для оценки принятия решений инвестиционного характера могут быть использованы различные методы:
1. Метод чистой текущей стоимости;
2. Метод внутренней нормы прибыли;
3. Дисконтный метод окупаемости проекта.
Для того чтобы воспользоваться описанными методами, необходимо определить годовой доход от проведения реконструкции. Он может быть рассчитан следующим образом
(3.30)
где
годовой
доход от проведения реконструкции;
прирост
чистой прибыли;
разность
между годовыми амортизационными
отчислениями по новому и старому
вариантам.
(3.31)
3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
Этот метод основан на сопоставлении величины исходных инвестиций (IC) c общей суммой дисконтированных чистых денежных поступлений, генерируемых ею в течение прогнозируемого срока (Р).
Чтобы адекватно оценить проект, чистый доход будущих поступлений приводится в сопоставимый вид с учетом влияния фактора времени. Пересчет на "сегодняшний" момент времени производится с помощью коэффициента приведения (фактор дисконтирования, r). Операция такого пересчета называется дисконтированием. r может устанавливаться инвестором, исходя из ежегодного процента возврата, который он хотел бы иметь на инвестируемый капитал. Для этого можно воспользоваться коэффициентом рентабельности цеха. Полагая, что инвестиции, осуществляемые за счёт прибыли цеха, не должны уменьшить рентабельность цеха в течение всей жизни проекта.
Длительность жизни проекта ограничиваем сроком его физической и моральной годности, т.е. исходя из нормы амортизации электрооборудования.
(3.32)
Дисконтированный чистый доход на каждый год жизни проекта можно определить по следующей формуле
(3.33)
где
год
жизни проекта, для которого определяется
чистый доход;
годовой
чистый доход, как правило, он один и тот
же в каждый год жизни проекта;
ставка
дисконтирования,r
= 0,15.
Общая накопленная величина дисконтированных доходов определяется по следующей формуле
(3.34)
Чистая текущая стоимость на каждый год жизни проекта NPVK рассчитывается по формуле
(3.35)
где ICK - инвестиционные издержки на каждый год жизни проекта. Если они имели разовый характер на первом году жизни, то они не дисконтируются и в последующие годы, по строке инвестиционные издержки ставится прочерк. Считаем, что инвестиционные издержки равны сумме капитальных вложений на реконструкцию. Суммарная чистая текущая стоимость проекта равна
. (3.36)
Если NPV > О, то проект следует принять.
Если NPV < О - не следует принимать.
Если NPV = О, то проект не прибыльный, и не убыточный.
Результаты вычислений сведены в таблицу 3.12.
Сопоставляя величину инвестиций с общей суммой дисконтирования чистых денежных поступлений, можно увидеть, что сумма чистой текущей стоимости имеет положительное значение. Следовательно, проект реконструкции экономически выгоден и его следует принять.
Таблица 3.12 – Расчет чистой текущей стоимости
Годы (к) |
Срок жизни проекта (Т) |
Всего | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 | ||
Чистый доход Рк, руб. |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
779 300 |
11 689 500 |
Дисконтированный доход РVк, руб. |
677652.174 |
589262.76 |
512402.4 |
445567.304 |
387449.83 |
336912.895 |
292967.735 |
254754.552 |
221525.698 |
192631.041 |
167505.253 |
145656.742 |
126658.037 |
110137.423 |
95771.672 |
4263887,6 |
Инвестиционные издержки ICк, руб. |
706881 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
706881 |
Чистая текущая стоимость NPVк, руб. |
-29228,8 |
560033,9 |
512402.4 |
445567.304 |
387449.83 |
336912.895 |
292967.735 |
254754.552 |
221525.698 |
192631.041 |
167505.253 |
145656.742 |
126658.037 |
110137.423 |
95771.672 |
36947748.21 |
NPV нарастающим итогом, руб. |
-29228,8 |
530805,1 |
1043207,5 |
1488774,8 |
1876224,6 |
2213137,5 |
2506105,26 |
2760859,8 |
2982385,5 |
3175016,55 |
3342521,81 |
3488178,55 |
3614836,6 |
3724974 |
3820745,7 |
- |