3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия

Расчёт показателей прибыли предприятия

Расчёт прироста чистой прибыли предприятия сводится в таблицу 3.10.

Таблица 3.10 - Расчёт прироста чистой прибыли предприятия

Показатель	Формула расчёта
1. Прирост прибыли от реализации продукции за счет снижения себестоимости	∆Пр = (С1 - С2)*V2 = = (4144,29 – 4141,39)*9502687 = 950,268 тыс.руб., где C1 и С2 - себестоимость единицы продукции до и после реконструкции; V2 = 9502687 т/год – объём продукции после реконструкции;
2. Прирост чистой прибыли	∆Пч = ∆Пр – Н = 950,268 – 228,064 = = 722,204 тыс.руб., где Н - налог на прирост прибыли, где В = 24% - налоговая ставка.

3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования

В основу организации ремонтов оборудования положена система ТО и Р (техническое обслуживание и ремонты электрооборудования), представляющая собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу за оборудованием, надзору за ним, его обслуживанию и ремонту, проводимых по заранее составленному плану в профилактических целях, т.е. для предупреждения неожиданных выходов оборудования из строя.

Планирование ремонтов включает:

а) составление календарных планов ремонтов;

б) определение трудоемкости ремонтов и численности ремонтного персонала, материалов и ремонтных средств;

в) планирование себестоимости ремонтов.

Основой календарного планирования ремонтов (годового графика ремонтов) служит структура ремонтного цикла, длительность ремонтного цикла, межремонтные периоды, нормы простоя оборудования в ремонтах.

Правильная организация ремонтных работ требует составления плана вывода оборудования в ремонт на протяжении всего года. Чтобы наиболее полно и равномерно загрузить ремонтный персонал ежегодные объёмы ремонтных работ должны быть, по возможности равными. На основе ТО и Р осуществляется определение объёма ремонтных работ.

3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ представлен в таблице 3.11. Данные о группе режима работы, габарите, структуре ремонтного цикла и его продолжительности, а также трудоемкости ремонтов различного вида, принимаются на основе ТОи Р.

Таблица 3.11 - Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Группа режима работы	Структура ремонтного цикла	Продолжительность ремонтного цикла, лет	Трудоёмкость, чел·ч		Среднегодовая трудоёмкость, чел·ч
					средний ремонт	текущий ремонт	единицы оборудования	общая
SIMOREG CM	1	III	К-Т-С-Т-С-Т-С-Т-С-Т-С-Т-К	6	3	1,2	3,7	22,2
РТСТ-20.5-1.02-У3	1	III	К-2Т-К	6	–	22,5	7,5	22,5
КТЭ 25/220	1	V	К-5Т-С-5Т -К	3	96,9	22,4	107	427,87
Прочее неучтённое оборудование	–	–	–	–	–	–	–	94,514
Итого	–	–	–	–	–	–	–	567,084

Данные о группе режима работы, габарите структуре ремонтного цикла и его продолжительности, а также трудоемкости ремонтов различного вида, принимаются на основе ТО и Р.

Выше названные исходные данные позволяют определить среднегодовую трудоёмкость ремонта одной единицы оборудования по формуле (для преобразователя):

. (3.26)

где n_с, n_т – количество соответственно средних и текущих ремонтов в течение одного ремонтного цикла;

t_c, t_т – средняя трудоёмкость соответственно одного среднего и текущего ремонта, чел·ч;

t_ц – продолжительность ремонтного цикла, лет;

Для остального оборудования расчёты ведутся аналогично. Среднегодовая трудоёмкость ремонта по неучтённому оборудованию берётся в количестве 20% от среднегодовой трудоёмкости ремонта учтённого оборудования. Итогом расчётов является величина суммарной трудоёмкости ремонтных работ (таблица 3.11).