- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткая характеристика Кислородно-Конверторного Цеха оао «ммк»
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика механического оборудования
- •1.4 Характеристика электрического оборудования
- •1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора
- •1.6 Расчёт мощности и выбор двигателя
- •1.6.1 Расчёт статических моментов
- •1.6.2 Предварительный выбор двигателя
- •1.6.3 Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность
- •1.7 Выбор основного силового оборудования
- •1.7.1 Выбор тиристорного преобразователя
- •1.7.2 Выбор токоограничивающего реактора
- •1.7.3 Расчёт индуктивности сглаживающего дросселя
- •1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
- •1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
- •1.8 Системы защиты силовой части электропривода
- •1.8.1 Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе
- •1.8.2 Защита от перегрузки и коротких замыканий
- •1.8.3 Защита от перенапряжений
- •1.8.4 Защита от обрыва поля
- •1.8.5 Контроль изоляции
- •1.9 Разработка системы автоматического управления электроприводом качения кристаллизатора.
- •1.9.1.Основные параметры силовой части электропривода:
- •1.10 Выбор тахогенератора:
- •1.11 Построение системы автоматического управления
- •1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
- •1.11.2 Построение контура регулирования тока якоря
- •1.11.2.1 Оценка скорости нарастания якорного тока:
- •1.11.2.2. Оценка действия эдс двигателя в контуре тока
- •1.11.2.3. Разработка узла компенсации периодической составляющей статического тока нагрузки.
- •1.11.3. Построение контура регулирования скорости
- •1.11.3.1. Влияние момента нагрузки на статические характеристики. Реализация требуемой статической точности:
- •1.11.4.Построение контура регулирования тока возбуждения
- •1.12. Реализация системы управления электропривода качания кристаллизатора
- •1.12.1 Задатчик интенсивности скорости
- •1.12.2 Регулятор скорости
- •1.12.3 Регулятор деления нагрузок и ограничение якорного тока
- •2. Безопасность и экологичность
- •2.1. Характеристика электромашинного помещения с точки зрения опасностей и вредностей
- •2.2. Обеспечение безопасности труда
- •2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
- •2.3. Охрана окружающей среды
- •2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3. Анализ технико-экономическихпоказателей цеха
- •3.1. Организационно-правовая форма оао ммк
- •3.2 Анализ рынков сбыта оао ммк
- •3.3. Анализ технико-экономических показателей работы ккц
- •3.4 Расчёт производственной программы ккц
- •3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
- •3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
- •3.4.3 Расчёт затрат на монтаж оборудования
- •3.4.4 Расчёт величин транспортных, заготовительно-складских, затрат на запчасти, расходов на комплектацию оборудования и затрат на проектирование
- •3.4.5 Расчет затрат на демонтаж оборудования, величины остаточной стоимости и ликвидационной стоимости
- •3.5 Расчёт затрат на эксплуатацию системы электропривода
- •3.5.1 Расчет потерь электроэнергии (Эi)
- •3.5.2 Расчет амортизационных отчислений (Ai)
- •3.5.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
- •3.6 Расчёт себестоимости продукции для реконструкции
- •3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия
- •3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования
- •3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
- •3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
- •3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
- •3.9.2 Метод внутренней нормы прибыли
- •3.9.3 Дисконтный метод окупаемости проекта
- •3.10 Сводная экономическая характеристика
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
Реконструкция электрооборудования механизма качания кристаллизатора МНЛЗ производится с сохранением существующей схемы высоковольтного питания и заменой аналоговой системы импульсно-фазовой системы управления тиристорным преобразователем КТЭ 500/440–131–23–ВД–УХЛ4, тиристорного возбудителя КТЭ 25/220-911-УХЛ4 на цифровую систему управления тиристорным преобразователем SIMOREG CM типа 6RA7082–6FV62 фирмы Siemens (Германия) со встроенной группой тиристоров возбуждения.
Для определения экономической эффективности намеченных мероприятий необходимо определить сумму капитальных затрат на их внедрение.
Капитальные первоначальные затраты на реконструкцию оборудования:
Крек.об. = О + М + Тр + ЗС + ЗЧ + ЗК+Д ± Сост - Л, (3.1)
где О – затраты на приобретение оборудования (руб);
М – затраты на монтаж (руб.) ;
Тр – транспортные расходы (руб.) ;
Зс – заготовительно-складские расходы (руб.);
Зч – резерв средств на запасное оборудование и запасные части;
Зк – затраты на комплектацию оборудования (руб.);
Д - затраты на демонтаж ликвидируемого оборудования (руб.);
Сост - остаточная стоимость демонтируемого оборудования (руб.);
Л - стоимость реализации демонтируемого оборудования, направляемого в лом (руб.);
3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
Перечень необходимого оборудования устанавливается на основании спецификации. Цены на основное исходное оборудование принимаются из прейскуранта оптовых цен, а на новое – из прайс-каталогов фирмы Siemens. Для учёта инфляции вводится коэффициент инфляции кинф = 30. Стоимость СИФУ тиристорного преобразователя КТЭ–500/440–131–23–ВД–УХЛ4 берется в размере 20% от стоимости самого преобразователя.
ЦСИФУ=1050*0,2=210 тыс.руб.
Расчёт стоимости приобретённого оборудования выполняется в форме, представленной в таблице. 3.3. Расчёт стоимости демонтируемого оборудования представлен в таблице 3.4.
Прочее неучтённое оборудование: кабеля, электропроводка и прочее, берётся в размере 20% от стоимости учтённого оборудования.
Таблица 3.3 - Расчёт стоимости приобретённого оборудования
-
Наименование оборудования
Количество, шт.
Оптовая цена за 1шт., т.р.
Общая стоимость т.р.
1. SIMOREG CM
1
136,7
136,7
Итого учтенное оборудование
136,7
Прочее неучтённое оборудование
(20% от стоимости учтённого оборудования)
27,34
Итого стоимость оборудования
164,04
Таблица 3.4 - Расчёт стоимости демонтируемого оборудования
-
Наименование оборудования
Количество, шт.
Оптовая цена за 1шт., т.р.
Общая стоимость т.р.
1. Преобразователь КТЭ-25/220
2. СИФУ
1
1
60
35
60
210
Итого учтенное оборудование
270
Прочее неучтённое оборудование (20% от стоимости учтённого оборудования)
54
Итого стоимость оборудования
324
Таким образом: О = 164,4 тыс. руб. (стоимость приобретенного оборудования)
О/ = 324тыс. руб. (стоимость демонтируемого оборудования).