- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткая характеристика Кислородно-Конверторного Цеха оао «ммк»
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика механического оборудования
- •1.4 Характеристика электрического оборудования
- •1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора
- •1.6 Расчёт мощности и выбор двигателя
- •1.6.1 Расчёт статических моментов
- •1.6.2 Предварительный выбор двигателя
- •1.6.3 Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность
- •1.7 Выбор основного силового оборудования
- •1.7.1 Выбор тиристорного преобразователя
- •1.7.2 Выбор токоограничивающего реактора
- •1.7.3 Расчёт индуктивности сглаживающего дросселя
- •1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
- •1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
- •1.8 Системы защиты силовой части электропривода
- •1.8.1 Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе
- •1.8.2 Защита от перегрузки и коротких замыканий
- •1.8.3 Защита от перенапряжений
- •1.8.4 Защита от обрыва поля
- •1.8.5 Контроль изоляции
- •1.9 Разработка системы автоматического управления электроприводом качения кристаллизатора.
- •1.9.1.Основные параметры силовой части электропривода:
- •1.10 Выбор тахогенератора:
- •1.11 Построение системы автоматического управления
- •1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
- •1.11.2 Построение контура регулирования тока якоря
- •1.11.2.1 Оценка скорости нарастания якорного тока:
- •1.11.2.2. Оценка действия эдс двигателя в контуре тока
- •1.11.2.3. Разработка узла компенсации периодической составляющей статического тока нагрузки.
- •1.11.3. Построение контура регулирования скорости
- •1.11.3.1. Влияние момента нагрузки на статические характеристики. Реализация требуемой статической точности:
- •1.11.4.Построение контура регулирования тока возбуждения
- •1.12. Реализация системы управления электропривода качания кристаллизатора
- •1.12.1 Задатчик интенсивности скорости
- •1.12.2 Регулятор скорости
- •1.12.3 Регулятор деления нагрузок и ограничение якорного тока
- •2. Безопасность и экологичность
- •2.1. Характеристика электромашинного помещения с точки зрения опасностей и вредностей
- •2.2. Обеспечение безопасности труда
- •2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
- •2.3. Охрана окружающей среды
- •2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3. Анализ технико-экономическихпоказателей цеха
- •3.1. Организационно-правовая форма оао ммк
- •3.2 Анализ рынков сбыта оао ммк
- •3.3. Анализ технико-экономических показателей работы ккц
- •3.4 Расчёт производственной программы ккц
- •3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
- •3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
- •3.4.3 Расчёт затрат на монтаж оборудования
- •3.4.4 Расчёт величин транспортных, заготовительно-складских, затрат на запчасти, расходов на комплектацию оборудования и затрат на проектирование
- •3.4.5 Расчет затрат на демонтаж оборудования, величины остаточной стоимости и ликвидационной стоимости
- •3.5 Расчёт затрат на эксплуатацию системы электропривода
- •3.5.1 Расчет потерь электроэнергии (Эi)
- •3.5.2 Расчет амортизационных отчислений (Ai)
- •3.5.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
- •3.6 Расчёт себестоимости продукции для реконструкции
- •3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия
- •3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования
- •3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
- •3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
- •3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
- •3.9.2 Метод внутренней нормы прибыли
- •3.9.3 Дисконтный метод окупаемости проекта
- •3.10 Сводная экономическая характеристика
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
2.3. Охрана окружающей среды
В конвертерном отделении цеха имеется много источников вредных неорганизованных выделений в атмосферу цеха (пыль, тепло, газы), которые ухудшают условия труда и, поступая через аэрационные фонари зданий в атмосферу, загрязняют её. Пыль, тепло и газы, содержащие вредный монооксид СО и сернистый газ, выделяются из горловины конвертора при заливке чугуна, загрузке лома и других технологических операциях.
При использовании плавильного шпата газы, выделяющиеся при продувке, повалках и выпусках шпата и стали, дополнительно содержат фториды; пыль содержит вредные продукты испарения марганца.
Тепло и пыль выделяются также на установках доводки стали в ковше; пыль- при ломке футеровки конвертера; тепло, пыль, СО, оксиды азота и канцерогенные вещества (такие как бензопирен)- при обжиге футеровки конвертеров, а также при прокаливании ферросплавов из печей. Большое количество пыли выделяется в системе доставки и загрузки сыпучих материалов в конвертер.
Для улавливания вредных выделений в районе конвертера сооружается кожух. Газы и пыль из защитного кожуха отводятся в систему очистки конверторных газов. Остальные участки вредных выделений в атмосферу оборудованы аспирационными устройствами, обеспечивающими улавливание, отсасывание и очистку газов и пыли.
Источник загрязнения атмосферы оксидами азота, образующихся при дожигании конверторных газов, ликвидируются путём сбора газов в газгольдер при работе конверторов без дожигании газов.
Для предотвращения загрязнения водного бассейна сточными водами цех оборудован оборотными циклами водоснабжения.
2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
Вцехе составлен “План ликвидации возможных аварий на технологическом оборудовании” ККЦ ОАО “ММК”.
Ниже приведены следующие возможные аварии:
Отключение напряжения на двухпозиционный разливочный стенд;
Возгорание одного из пультов в управлении МНЛЗ (ГПУ, ПУ-2,ПУ-3);
Разрыв газопровода устройства поддержива-ния температуры п/к;
Повреждение газопровода от газорезки к распределительному пункту;
Прекращение подачи воды на МНЛЗ из основного источника;
Воспламенение газа в газорегуляторной установке.
План ликвидации перечисленных аварий сведён в табл. 2.5.
Таблица 2.5 – План ликвидации аварий на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
|
Виды аварий, места их нахождения |
Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии |
Лица, ответственные за проведение меропритий |
Средства ликвидации аварии |
Срабатывание автоматической сигнализации |
Действия персонала |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1.Отключение напряже- ния на двухпозицион- ный разливочный стенд |
1.1. Сообщить дежурному электрику по связи “Нет напряжения на разливочный стенд № …”
1.2. Перейти на работу аварийным приводом стенда. |
Бригадир разлив- ки
«» |
|
|
|
|
2. Возгорание одного из пультов в управлении МНЛЗ (ГПУ, ПУ-2, ПУ-3) |
2.1. Сообщить по связи дежурным электрикам «Горит пульт …»
2.2. На ПУ-1 покинуть помещение, т.к. срабатывает автоматическое газовое пожаротушение через 30 секунд.
2.3. На других пультах (ПУ-2, ПУ-3) приступить к тушению пожара огнетушителем типа ОУ, предварительно разобрать схемы.
2.4. Разливку прекратить.
2.5. Сообщить в пожарную часть по телефону 01.
2.6. Отключить напряжение на загоревшемся пульте.
2.7. Приступить к ликвидации пожара с помощью огнетушителей. |
Оператор ПУ
«»
«»
Бригадир разливки
Оператор ГПУ
Бригадир дежур- ных электриков
|
Огнетушители на ПУ тип ОУ
Огнетушители на ПУ тип АП
|
Срабатывание системы пожаро- тушения автомати- чески на ПУ-1 или от кнопки находя- щейся в тамбуре ПУ-1. Убедиться в разборке схем
|
Оповещение авто- матически в дис- петчерскую энергохозяйства |
Продолжение таблицы 2.5.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
3. Разрыв газопровода устройства поддержива-ния температуры п/к |
3.1. Окриком предупредить о газовой опас-ности всех людей находящихся в районе аварии. Вызвать дежурного газовщика.
3.2. Предупредить мастера разливки. Удалить людей из загазованного места.
3.3. Закрыть ближайшую задвижку на газорповоде. |
Первый, кто заме- тил
Бригадир-газов- щик ОНРС
Газовщик ОНРС, бригадир разливки |
|
|
Предупредить ГСС по телефо- Ну |
|
4. Повреждение газо- провода от газорезки к распределительному пункту |
4.1. Оператор газорезки сообщает по связи мастеру или старшему оператору, вызывает де- журного газовщика. Затем приступает к ликвидации утечки газа путём закрытия вентилей до места повреждения газопровода , а также выставляют посты на подступах к аварийному участку на отметке +0.
4.2. Приступает к ручной резке слябов |
Мастер МНЛЗ, старший оператор,оператор ГПУ, оператор ПУ-2, бригадир дежурного газов-щика
Оператор ПУ-2 |
Газораспредели-тельный щит ГРУ
Резак тип РЛК2-85 на ПУ-2 |
|
|
|
5. Прекращение подачи воды на МНЛЗ из основного источника |
5.1. Снижается скорость разливки до 0.4 м/мин
5.2. Сообщает дежурному энергетику, диспет- черу энергохозяйства и диспетчеру цеха, которые принимают меры по устранению причины отсутствия воды из основного источника. 5.3. Сообщает дежурному смазчику о прекращении подачи воды. 5.4. Включает системы смазки на промежуточные опоры и ролики зоны вторичного охлаждения (ЗВО) |
Оператор ГПУ
Оператор ГПУ, диспетчер энер- гохозяйства цеха, бригадир энерго- хозяйства
Оператор ГПУ
Дежурный смазчик |
|
|
|
Продолжение таблицы 2.5.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
5.5. Вызывает мастера МНЛЗ, начальника смены, которые принимают решение о дальнейшей работе МНЛЗ. |
Дежурный смазчик, оператор ГПУ, мастер МНЛЗ, начальник смены |
|
|
|
|
6. Воспламенение газа в газорегуляторной установке |
6.1. Немедленно эвакуировать пострадавших из зоны аварии. Оказать доврачебную помощь. Вызвать газоспасательную службу и пожарную охрану по телефону.
6.2. Сообщить диспетчеру, начальнику смены, мастеру энергослужбы и в скорую помощь, выставить на безопасные места посты.
6.3. Снизить давление газа на аварийный участок до 50 мм. водного столба
6.4. Включить в работу резервный регистр газа давления. Отключить неисправный.
6.5. Сбить пламя и отключить повреждённый участок газопровода.
6.6. Приступить к ликвидации аварии. |
Начальник смены, мастер разливки
Начальник смены, бригадир дежур-ных энергетиков
Дежурный газовщик
Дежурный газовщик
Дежурный энергетик, дежурный газовщик
|
Средства тушения в ГРУ , главная защитная аппаратура в помещении дежурных энергетиков
|
|
|