
- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткая характеристика Кислородно-Конверторного Цеха оао «ммк»
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика механического оборудования
- •1.4 Характеристика электрического оборудования
- •1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора
- •1.6 Расчёт мощности и выбор двигателя
- •1.6.1 Расчёт статических моментов
- •1.6.2 Предварительный выбор двигателя
- •1.6.3 Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность
- •1.7 Выбор основного силового оборудования
- •1.7.1 Выбор тиристорного преобразователя
- •1.7.2 Выбор токоограничивающего реактора
- •1.7.3 Расчёт индуктивности сглаживающего дросселя
- •1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
- •1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
- •1.8 Системы защиты силовой части электропривода
- •1.8.1 Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе
- •1.8.2 Защита от перегрузки и коротких замыканий
- •1.8.3 Защита от перенапряжений
- •1.8.4 Защита от обрыва поля
- •1.8.5 Контроль изоляции
- •1.9 Разработка системы автоматического управления электроприводом качения кристаллизатора.
- •1.9.1.Основные параметры силовой части электропривода:
- •1.10 Выбор тахогенератора:
- •1.11 Построение системы автоматического управления
- •1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
- •1.11.2 Построение контура регулирования тока якоря
- •1.11.2.1 Оценка скорости нарастания якорного тока:
- •1.11.2.2. Оценка действия эдс двигателя в контуре тока
- •1.11.2.3. Разработка узла компенсации периодической составляющей статического тока нагрузки.
- •1.11.3. Построение контура регулирования скорости
- •1.11.3.1. Влияние момента нагрузки на статические характеристики. Реализация требуемой статической точности:
- •1.11.4.Построение контура регулирования тока возбуждения
- •1.12. Реализация системы управления электропривода качания кристаллизатора
- •1.12.1 Задатчик интенсивности скорости
- •1.12.2 Регулятор скорости
- •1.12.3 Регулятор деления нагрузок и ограничение якорного тока
- •2. Безопасность и экологичность
- •2.1. Характеристика электромашинного помещения с точки зрения опасностей и вредностей
- •2.2. Обеспечение безопасности труда
- •2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
- •2.3. Охрана окружающей среды
- •2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3. Анализ технико-экономическихпоказателей цеха
- •3.1. Организационно-правовая форма оао ммк
- •3.2 Анализ рынков сбыта оао ммк
- •3.3. Анализ технико-экономических показателей работы ккц
- •3.4 Расчёт производственной программы ккц
- •3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
- •3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
- •3.4.3 Расчёт затрат на монтаж оборудования
- •3.4.4 Расчёт величин транспортных, заготовительно-складских, затрат на запчасти, расходов на комплектацию оборудования и затрат на проектирование
- •3.4.5 Расчет затрат на демонтаж оборудования, величины остаточной стоимости и ликвидационной стоимости
- •3.5 Расчёт затрат на эксплуатацию системы электропривода
- •3.5.1 Расчет потерь электроэнергии (Эi)
- •3.5.2 Расчет амортизационных отчислений (Ai)
- •3.5.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
- •3.6 Расчёт себестоимости продукции для реконструкции
- •3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия
- •3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования
- •3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
- •3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
- •3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
- •3.9.2 Метод внутренней нормы прибыли
- •3.9.3 Дисконтный метод окупаемости проекта
- •3.10 Сводная экономическая характеристика
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
2.2. Обеспечение безопасности труда
Кислородно-конвертерный цех ОАО “ММК” относится к горячим цехам металлургического производства с тяжёлыми условиями труда в большинстве отделений цеха и наличием в них вредных выделений, загрязняющих окружающую среду.
При строительстве и эксплуатации ККЦ предусматривается комплекс мер, которые должны исключить или снизить вероятность травматизма, загрязнение вредными выделениями атмосферы цеха и окружающей среды, создание по возможности комфортных условий труда.
Этими мерами являются наличие чёткой системы проходов с выделением зон для пешеходного движения с указателями и освещением; наличие предупредительных сигналов и плакатов в особо опасных местах и участках; подержанием на рабочем месте температуры, влажности и скорости ветра (движения воздуха), содержание пыли и вредных веществ в соответствии с требованиями; поддержания уровня освещённости; поддержание уровня шума, вибрации за счёт строительных решений и т.д.
Основой, обеспечивающей безопасную работу персонала, является соблюдение норм, правил, инструкций по технике безопасности и соответствующих должностных инструкций, к числу которых относятся “Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности”, “Правила безопасности в сталеплавильном производстве”, “Правила безопасности при эксплуатации специализированных служб и объектов”, “Правила устройства и безопасности при эксплуатации грузоподъёмных кранов” и др., а также разрабатываемые на основе этих общих правил общезаводские инструкции по технике безопасности и цеховые которые включают комплекс мер по предупреждению травматизма и охране здоровья трудящихся.
2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
Нормы испытания машин постоянного тока, сведены в табл. 2.2., согласно Правилам эксплуатации электроустановок потребителей [22].
. В таблице использованы следующие обозначения:
К – испытания и измерения параметров при капитальном ремонте электрооборудования; производятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но для двигателей ответственных механизмов и работающих в тяжёлых условиях (повышенная температура, загрязнённость и т.д.)- не реже одного раза в два года;
Т – испытания и измерения параметров при текущем ремонте электрооборудовании; производится в сроки, устанавливаемые системы ППР.
Таблица 2.2 –Нормы испытания двигателей постоянного тока
Наименование испытания |
Вид испыта-ния |
Нормы испытания |
Указания
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Измерение сопротивления изоляции обмоток и бан-дажей |
К,Т |
Не менее 0.5 мОм |
Сопротивление изоляции обмоток измеряется относительно корпуса, а бандажей- относительно корпуса и удерживаемых им обмоток вместе с соединёнными с ними цепями и кабелями. Измерение производится при номинальном напряжении обмотки до 500 В, а при номинальном напряжении обмотки выше 500 В- мегоомметром на напряжение 1000 В. |
Испытание изоляции повышенным напряже-нием промышленной частоты |
К |
См. табл. 2.3. Длитель-ность испытания 1 мин. |
Не производится у машин мощностью до 200 кВт на напряжение до 440 В. |
Изменение сопротивления постоянному току |
К |
См. табл. 2.4. |
Измерения производится при практически холодном состоянии машины |
Проверка работы машины на холостом ходу |
К |
Ток холостого хода не нормируется |
Производится не менее одного часа |
Определение пределов регулирования частоты вращения |
К |
Пределы регулирования должны соответствовать технологическим данным механизма |
Производится на холостом ходу и под нагрузкой у электродвигателей с регулируемой частотой вращения |
Таблица 2.3 – Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции машин постоянного тока
Испытываемый элемент |
Испытательное напряжение, кВ |
Указания |
1 |
2 |
3 |
Обмотки:
Машин на номинальное напряжение до 1000 В
Машин на напряжение выше 100 В до 1000 кВт
Машин на напряжение выше 100 В выше 1000 кВт
Возбудителей синхронных генерато-ров
Возбудителей синхронных двигателей и синхронных компенсаторов
Бандажи якоря
Реостаты и пускорегулирующие ре-зисторы |
1.6Uном + 0.8
1.6Uном +0.8, но не менее 1.2
1.6Uном + 0.8
8Uном, но не менее 1.2, и не более 2.8
8Uном, но не менее 1.2
1
1 |
Производится у машин мощностью более 3 кВт
То же
Можно испытать совместно с изоляцией цепей возбуждения |
Таблица 2.4 – Норма отклонения сопротивления постоянному току
Испытываемый элемент |
Норма |
Указания |
1 |
2 |
3 |
Обмотки возбуждения
Обмотка якоря (между кол-лекторными пластинами)
Реостаты и пускорегулиру-ющие резисторы |
Значения сопротивления об-моток должны отличаться от ранее измеренных или завод-ских значений не более чем на на 2%
Значения измеренного сопро-тивления должны отличаться не более, чем на 10%, за исключением случаев, когда это обусловлено схемой соединения
Не должно быть обрывов цепей |
-
Измерения производятся у ма-шин мощностью более 3 кВт
Проверяется мегомметром целостность цепей
|