
- •Введение
- •1. Основная часть
- •1.1 Краткая характеристика Кислородно-Конверторного Цеха оао «ммк»
- •1.2 Технология производства
- •1.3 Характеристика механического оборудования
- •1.4 Характеристика электрического оборудования
- •1.5 Требования к электроприводу механизма качания кристаллизатора
- •1.6 Расчёт мощности и выбор двигателя
- •1.6.1 Расчёт статических моментов
- •1.6.2 Предварительный выбор двигателя
- •1.6.3 Проверка двигателя на нагрев и перегрузочную способность
- •1.7 Выбор основного силового оборудования
- •1.7.1 Выбор тиристорного преобразователя
- •1.7.2 Выбор токоограничивающего реактора
- •1.7.3 Расчёт индуктивности сглаживающего дросселя
- •1.7.4 Выбор тиристорного возбудителя:
- •1.7.5 Выбор токоограничивающего реактора цепи возбуждения
- •1.8 Системы защиты силовой части электропривода
- •1.8.1 Разновидности и причины аварийных режимов в реверсивном тиристорном преобразователе
- •1.8.2 Защита от перегрузки и коротких замыканий
- •1.8.3 Защита от перенапряжений
- •1.8.4 Защита от обрыва поля
- •1.8.5 Контроль изоляции
- •1.9 Разработка системы автоматического управления электроприводом качения кристаллизатора.
- •1.9.1.Основные параметры силовой части электропривода:
- •1.10 Выбор тахогенератора:
- •1.11 Построение системы автоматического управления
- •1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
- •1.11.2 Построение контура регулирования тока якоря
- •1.11.2.1 Оценка скорости нарастания якорного тока:
- •1.11.2.2. Оценка действия эдс двигателя в контуре тока
- •1.11.2.3. Разработка узла компенсации периодической составляющей статического тока нагрузки.
- •1.11.3. Построение контура регулирования скорости
- •1.11.3.1. Влияние момента нагрузки на статические характеристики. Реализация требуемой статической точности:
- •1.11.4.Построение контура регулирования тока возбуждения
- •1.12. Реализация системы управления электропривода качания кристаллизатора
- •1.12.1 Задатчик интенсивности скорости
- •1.12.2 Регулятор скорости
- •1.12.3 Регулятор деления нагрузок и ограничение якорного тока
- •2. Безопасность и экологичность
- •2.1. Характеристика электромашинного помещения с точки зрения опасностей и вредностей
- •2.2. Обеспечение безопасности труда
- •2.2.1. Нормы испытания двигателей постоянного тока
- •2.3. Охрана окружающей среды
- •2.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3. Анализ технико-экономическихпоказателей цеха
- •3.1. Организационно-правовая форма оао ммк
- •3.2 Анализ рынков сбыта оао ммк
- •3.3. Анализ технико-экономических показателей работы ккц
- •3.4 Расчёт производственной программы ккц
- •3.4.1 Расчёт сметы капитальных затрат
- •3.4.2 Расчёт стоимости приобретённого и демонтируемого оборудования
- •3.4.3 Расчёт затрат на монтаж оборудования
- •3.4.4 Расчёт величин транспортных, заготовительно-складских, затрат на запчасти, расходов на комплектацию оборудования и затрат на проектирование
- •3.4.5 Расчет затрат на демонтаж оборудования, величины остаточной стоимости и ликвидационной стоимости
- •3.5 Расчёт затрат на эксплуатацию системы электропривода
- •3.5.1 Расчет потерь электроэнергии (Эi)
- •3.5.2 Расчет амортизационных отчислений (Ai)
- •3.5.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
- •3.6 Расчёт себестоимости продукции для реконструкции
- •3.7. Расчёт показателей прибыли предприятия
- •3.8 Организация и планирование ремонтов оборудования
- •3.8.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.8.2 Расчёт численности ремонтного персонала
- •3.9 Оценка экономической эффективности реконструкции
- •3.9.1 Метод чистой текущей стоимости
- •3.9.2 Метод внутренней нормы прибыли
- •3.9.3 Дисконтный метод окупаемости проекта
- •3.10 Сводная экономическая характеристика
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
1.11 Построение системы автоматического управления
Управление скоростью механизма качания кристаллизатора предполагает поддержание заданной величины скорости при наличии изменяющегося статического момента, и обеспечение изменения скорости в любой момент времени по команде оператора или локальной системы.
Управление скоростью электропривода осуществляется в зависимости от технологических требований или ограничений, накладываемых механическим оборудованием. Способ управления определяет структуру регулирования скорости всей системы. В данном случае она может быть однозонной, повышение скорости достигается за счёт повышения подводимого напряжения[10].
Для тиристорного электропривода постоянного тока для непрерывного режима, структурная схема силовой части которого представлена на рисунке 1.6., согласно принципу построения системы подчинённого регулирования координат должны быть организованы два контура регулирования (в соответствии с числом больших постоянных времени). Внешний контур служит для регулирования скорости, внутренний для подчинённого регулирования тока якоря 15.
Рисунок 1.6. – Структурная схема объекта регулирования
Объектом регулирования внутреннего контура является тиристорный преобразователь (ТП) и якорная цепь двигателя (ЯЦ), а внешнего – механическая часть привода (М).
Согласно принятым на практике критериям оптимизации по модульному и симметричному оптимуму, регулятор тока выбирается пропорционально- интегральным (ПИ-РТ), а регулятор скорости выбирается пропорциональным (П-РС) или пропорционально- интегральным (ПИ-РС).
1.11.1 Принципы построения системы автоматического управления
В настоящее время система автоматизированного электропривода постоянного тока строится на базе системы подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией, которая в сравнении с системами регулирования с параллельными обратными связями имеют меньшее быстродействие, но отличаются более качественными переходными процессами, эффективным ограничением регулируемых координат, простотой расчёта и наладки.
Объект регулирования представляется в виде последовательно соединённых звеньев, выходными параметрами которых являются существующие координаты объекта (ток, напряжение, ЭДС, магнитный поток, момент, скорость и др.). Для управления каждой из этих координат организуется отдельный регулятор, образующий с объектом контур, замкнутый соответствующей обратной связью. При этом замкнутые контуры образуют систему автоматического регулирования, в которой имеется внутренний контур регулирования и внешний, включающий в себя внутренний контур и следующее звено управления. Выходной сигнал каждого контура является заданием для последующего, т.е. каждый внутренний контур подчинён внешнему.
В общем случае передаточная функция регулятора может быть рассчитана по следующему выражению:
,
(1.53)
где Woi(p) – передаточная функция объекта регулирования i-го звена;
Т - некомпенсируемая магнитная постоянная времени контура;
koi, koi-1 – коэффициенты обратной связи рассчитываемого и
предшествующего контуров.
Тогда замкнутые контуры регулирования будут соответствовать оптимальным фильтрам Баттерворса, которые построены в соответствии с теорией оптимального управления по минимуму интегральной квадратичной ошибки регулирования.