1.3 Характеристика механического оборудования

В отделении непрерывной разливки стали могут производиться слябы для двух станов: для стана горячей прокатки «2000» и слябыдля стана «2500». Техническая характеристика МНЛЗ представлена в таблице 1.1.

Литьё слитков с повышенной скоростью указало на необходимость создания в корочке металла знакопеременных напряжений, предупреждающих как её зависание, так и появление поперечных трещин на слитке. С этой целью скорость опускания кристаллизатора задаётся несколько большей скорости движения слитка, создавая отрицательное скольжение.

Механизмы качания кристаллизатора криволинейного типа должны обеспечивать возвратно- поступательное движение кристаллизатора по участку круговой траектории с радиусом, равным радиусу кривизны кристаллизатора, с определённым законом движения и частотой, которая уменьшает шаг и глубину складок, образующихся на поверхности слитка при качательном движении, усредняет теплоотвод и снижает неравномерность в нарастании толщины корочки 2. Технические данные механизма качания кристаллизатора представлены в таблице 1.2.

Таблица1.1 – Техническая характеристика МНЛЗ.

1. Тип МНЛЗ 2. Количество ручьёв 3. Размер отливаемых слябов: толщина, мм ширина, мм: при разливке в два ручья при разливке в четыре ручья длина, м 4. Скорость разливки, м/мин 5. Длина машины, м 6. Высота кристаллизатора, мм 7. Длина радиального участка, мм 8. Длина криволинейного участка, мм 9. Радиус кривизны базовой стенки, м 10. Расстояние между ручьями, м 11. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше машины, мм

Криволинейная двух-, четырёхручьевая 250 1100…2350 750…1050 4,8…12 0,2…1,5 35,8 1200 8790 7030 8 6 1100

Таблица 1.2 – Технические данные механизма качания кристаллизатора

1.Вес подвижных частей механизма, т 2. Ход кристаллизатора от среднего положения эксцентриситета эксцентрика, мм 3.Частота качаний механизма, об/мин 4. Момент инерции механизма, кгм2 5. Закон движения механизма

35 2,4,6 20…120 29.5 синусоидальный

В механизме необходимо применить безредукторный привод, что обусловливается необходимостью уменьшения зазоров в кинематической цепи от электродвигателя к кристаллизатору, в результате чего уменьшаются удары в соединениях при знакопеременной нагрузке и более точно выдерживается задаваемый закон движения кристаллизатора.

Кинематическая схема механизма качания кристаллизатора приведена на рисунке 1.1.

Механизм качания кристаллизатора представляет собой сварную С- образную раму (6), опирающуюся на параллелограмное устройство, состоящее из ведущего (5) и кинематического (9) рычагов. В раме механизма качания кристаллизатора имеются сливные и подводящие отверстия для охлаждения кристаллизатора (8).

Привод механизма качания состоит из эксцентрикового вала (3), шатуна (4), муфты (2) и электродвигателя (1). Эксцентриковый вал сменный с эксцентриситетом 2,4,6 мм.

Одним из условий данного механизма качания является то, что ведущий рычаг является равноплечим.