РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПРОМЫСЛОВЫХ ВОДОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЕ СРЕДЫ (до 100 мг/л)

РД 39-0147103-328-86

1986

Настоящий руководящий документ является технологической инструкцией по защите полимерными покрытиями внутренней поверхности промысловых водоводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды (до 100 мг/л). Инструкция разработана лабораторией "Внутренних защитных покрытий трубопроводов" отдела "Защиты металлов от коррозии" института. ВНИИСПТнефть на основании научно-исследовательских и опытно-промышленных работ, а также обобщения опыта внедрения технологии внутренней изоляции трубопроводов в трассовых условиях.

В составлении инструкции приняли участие: к.т.н. Толкачев Ю.И., зав. лабораторией Низамов Э.А., с.н.с. Ахметсафин В.Г., с.н.с. Родионова Е.Т., м.н.с. Ведерникова Т.В.

Вводится впервые

Срок введения установлен с 01.04.86 г.

Настоящий документ является инструкцией по выбору систем покрытий из полимерных лакокрасочных материалов и технологии их нанесения в трассовых условиях на внутреннюю поверхность промысловых водоводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды (до 100 мг/л), и предназначен для инженерно-технических работников проектных организаций и антикоррозионных служб нефтепромысловых управлений и объединений отрасли.

1. Общие положения

1.1. Настоящий руководящий документ устанавливает системы покрытий, повышающие срок службы промысловых трубопроводов поддержания пластового давления не менее чем в 3 раза;

технологию основных операций, правила и приемы подготовительных и контрольных технологических операций по внутренней изоляции сооружаемых трубопроводов диаметром от 114 до 325 мм в трассовых условиях.

1.2. Проведение работ по внутренней изоляции трубопроводов в трассовых условиях должно осуществляться с соблюдением требований настоящей инструкции, "Руководства по нанесению и применению полимерных материалов для внутренней изоляции нефтепро мысловых трубопроводов в полевых условиях" РД 39-3-375-80 и "Руководства по механохимической подготовке поверхности трубопроводов под защитные покрытия, наносимые в полевых условиях" РД 39-30-657-81.

1.3. Проведению основных технологических операций по покрытию трубопроводов должны предшествовать:

очистка полости трубопроводов от загрязнений и посторонних предметов, попавших при монтаже трубопроводов;

испытание трубопроводов на прочность и герметичность гидравлическим способом (опрессовка) после окончания сварочно-монтажных работ в соответствии с СНиП 2.05.06-85, СНиП III-10-75.

2. Требования, предъявляемые к технологическому процессу

2.1. Технологический процесс нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность промысловых трубопроводов заключается в последовательном выполнении следующих основных операций: подготовка поверхности под покрытие; подготовка материалов покрытия к нанесению; нанесение грунтовочного слоя покрытия и его сушка; нанесение требуемого количества покрывных слоев с промежуточной и окончательной сушкой.

2.2. Все операции технологического процесса следует производить при температуре атмосферного воздуха не ниже плюс 5 °С.

2.3. Внутренние поверхности трубопроводов перед нанесением защитного покрытия должны иметь степень очистки согласно РД 39-30-657-81, при этом относительная влажность воздуха в трубопроводе после его сушки не должна превышать 70 %.

2.4. Длительность перерыва между подготовкой внутренних поверхностей трубопроводов под защитные покрытия и нанесением покрытия не должна превышать 6 часов.

2.5. Технологический процесс должен обеспечить:

2.5.1. Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов диаметром от 114 до 325 мм и длиной до 5000 м в трассовых условиях, тип труб - стальные бесшовные по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75.

2.5.2. Получение следующих физико-механических свойств покрытий:

адгезии не более 1 балла по ГОСТ 15140-78;

ударной прочности не менее 5 Дж (50 кгс.см) по ГОСТ 4765-73;

отсутствия сквозных пор (см. п. 4.6.3. настоящего РД);

твердости не менее 0,5 по ГОСТ 5233-67;

гладкости, соответствующей V классу по ГОСТ 9.032-74;

равномерной толщины не менее 0,3 мм с разнотолщинностью не более 10 %;

стойкости к воздействию нефтепромысловых агрессивных сред: пластовым и сточным водам, содержащим кислород до 3,0 мг/л, двуокись углерода в пересчете на Н₂СО₃ - 300 - 350 мг/л, сероводород до 100 мг/л в интервале температур от 0 до 60 ° С.