
- •Экономика
- •5.1 Организационная правовая форма предприятия.
- •5.2 Рынок сбыта продукции
- •Поставки лпц-4 за январь 2012 г.
- •5.3 Организация труда и заработной платы.
- •Расчет фонда оплаты труда:
- •5.4.Финансовая оценка проекта.
- •5.4.1 Расчет производственной программы.
- •5.4.2 Расчет сметы капитальных затрат.
- •5.4.3 Расчет себестоимости одной тонны продукции.
- •5.4.4 Расчёт основных технико-экономических показателей и эффективности экономического проекта.
- •Заключение
5.4.Финансовая оценка проекта.
5.4.1 Расчет производственной программы.
Металлургический цех имеет основные фонды на 2484310635,87 рублей. В отчетном году стан 2500 горячей прокатки ЛПЦ-4 ОАО «ММК» имел часовую производительность 760,5 т/ч. Простои стана 2500 горячей прокатки составляют: на капитальный ремонт 58ч; на планово – предупредительные работы 409 ч;
Ср – основной фонд;
Ср=2484310635,87 млн.руб;
П – часовая производительность;
П=760,5 т/ч
Простои стана составили:
капитальные ремонты Тк.р –58 ч.
Планово-предупредительные ремонты Тппр – 409 ч.
Текущие простои стана Тек.пр – 14,9% от номинального времени.
График работы цеха ЛПЦ - 4 непрерывный (3смены по 8 часов в смену).
Различают календарный, номинальный и фактический фонды времени.
Календарный фонд для оборудования и рабочих составляет:
Ткал=365дн·Тс·С=365·8·3=8760 ч – календарный фонд времени оборудования, равен продолжительности календарного года, сутки;
Тс – продолжительность одной рабочей смены, ч;
С – количество смен работы оборудования, сутки.
Номинальный фонд-это время, в течение которого по принятому режиму должно работать оборудование и рабочие без учета потерь времени.
Тном.=Ткал-Тпл.п;
(5.1)
Тпл.п=Ткап.рем+Тп.п.р.+Тв ; (5.4)
Тпл.п=58+409+0=467 ч;
Тв – время выходных;
Тном=
Ткал -( Ткап.рем+Тп.п.р.+Тв
);
(5.5)
Т ном=8760-(58+409+0)=8293 ч.
Тек.пр=0,149*8293=1235ч
Фактический фонд определяется путем исключения из номинального фонда времени планируемых простоев. Они связаны с возможными ремонтами оборудования и плановым обслуживанием его.
Тф.=Тном.-Ттек.пр; (5.6)
Тф =Тном.-0,149Тном.=8293-8293*0,149=7058 ч.
Часовая производительность 760,5 т/ч.
Обьём производства:
Vпр-ва.= Тфакт ·П; (5.6)
V пр-ва =760,5·7058=5367609т/год.
Таблица 2.5- Баланс времени работы оборудования стана 2500 горячей прокатки
Показатель |
Количество |
Отклонение +/- | ||
База |
Проект | |||
1.Календарное время, ч. |
8760 |
8760 |
0 | |
2.Планируемый простой, всего: 2.1. капитальные ремонты, ч. 2.2. ППР, ч. 2.3. Праздники и выходные, ч. |
467 58 409 0 |
467 58 409 0 |
0 0 0 0 | |
3.Номинальное время, ч. |
8293 |
8293 |
0 | |
4.Текущие простои, %/ч. |
14,9/1235 |
10,9/903,94 |
-4% | |
5.Фактическое время, ч. |
7058 |
7389,1 |
+331,1 | |
6.Часовая производительность, т/ч. |
760,5 |
860,5 |
+100 | |
7.Годовая производительность, т/год. |
5367609 |
6358320,5 |
+990711,5 |
В результате данной модернизации текущие простои могут сократить на 4%.После реконструкции увеличится часовая производительность на 100 т за счет уменьшения простоев и времени на ремонт.
Тек.пр=0,1098293=903,94ч;
(5.7)
Тфакт.=Тном.-Ттек.пр.=Тном.-0,109Тном.=8293-82930,109=7389,1ч;
Vпр-ва.= Тфакт ·П=860,5·7=6358320,5т/год.