7. Листопрокатный цех №11
7.1 История появления и структура ЛПЦ-11
На ОАО «ММК» построен новый комплекс на свободной площадке листопрокатного цеха №11 с получением холоднокатаного и горячеоцинкованного проката в сортаменте готовой продукции 0,3-3,0 мм х 850-1880 мм. Для нового комплекса были использованы фундаменты здания и частично фундаменты оборудования ЛПЦ-11.
Назначение комплекса: получение холоднокатаного и оцинкованного листового проката из сталей мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, а также проката из мягких сталей для производителей бытовой техники и строительной отрасли.
Готовую продукцию комплекса холодной прокатки (ЛПЦ-11) направляют:
в сервисные центры автомобильной отрасли, для производства как заготовок под штамповку, так и внешних деталей из мягких и высокопрочных сталей, а также внутренних силовых элементов корпуса из высокопрочных и особо высокопрочных сталей; Производителям бытовой техники для производства корпусов и внутренних деталей бытовой техники; В сервисные центры для производства продукции строительного назначения.
В состав данного комплекса входит следующее оборудование:
- непрерывный травильно-прокатный агрегат, состоящий из непрерывного травильного агрегата с травлением в соляной кислоте, соединённый промежуточным петленакопителем с 5-ти клетьевым станом тандем холодной прокатки.
- агрегат непрерывного горячего оцинкования, предназначенный для получения оцинкованной продукции в соответствии с таблицей №1.
- агрегат непрерывного отжига, предназначенный для получения холоднокатаной продукции в соответствии с таблицей №1.
- агрегат перемотки, инспекции и промасливания полосы с лазерной ССМ и возможностью продольного роспуска рулонов.
Комплекс холодной прокатки снабжается горячекатаным подкатом в рулонах из листопрокатного цеха №10 с широкополосного стана «2000» горячей прокатки и из листопрокатного цеха №4 с широкополосного стана «2500» горячей прокатки.
7.2Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования ЛПЦ-11
Технология прокатного производства это комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов, металлургических заводов. В условиях постоянно возрастающих требований к качеству металлопродукции, оснащения предприятий современным прокатным оборудованием, расширения марочного и размерного сортамента проката, создания новых и усовершенствования существующих технологических процессов, а также высоких темпов развития прокатного производства, знание всех технологических факторов производства проката позволит наиболее эффективно решать вопросы, связанные с работой прокатных цехов, с дальнейшим внедрением новой техники и достижений науки в производстве, тем самым обеспечивая более высокий уровень качества проката и эффективность его производства.
Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и более интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки.
На технологию современного прокатного производства существенное влияние оказывают все возрастающие требования и к отделке готового проката. Новые автоматические линии и станочное оборудование заводов машиностроения переопределили особые требования к качеству прокатной продукции по чистоте и степени отделки поверхности, прямолинейности, обработке торцов сортового проката, точности профиля и ряду других требований.
В состав технологического оборудования комплекса холодной прокатки (Листопрокатный цех № 11) войдут: непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещённая с пятиклетевым станом холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год; агрегат непрерывного горячего оцинкования производительностью 450 тыс. тонн в год; комбинированный агрегат непрерывного отжига/горячего оцинкования производительностью 650 тыс. тонн в год; вальцешлифовальное отделение с установками шлифования и текстурирования рабочих валков; агрегат инспекции и продольного роспуска полосы; упаковочные линии для обработки холоднокатаных нагартованных и оцинкованных рулонов.
Сортамент производимой продукции – холоднокатаный лист в рулонах массой до 43,5 тонн толщиной полосы 0,28 – 3,0 мм и шириной 850-1880 мм.
Укрупнённый состав оборудования непрерывного травильно-прокатного агрегата
1. Шагающие балки, станция подготовки рулонов.
2. 2 разматывателя с устройствами задачи и центрирования рулонов на разматывателях, устройствами обрезки передних концов, противоизломными роликами.
3. Устройство для подготовки передних концов рулонов в 2-х уровнях с транспортёром для обрези.
4. Лазерная сварочная машина,
5. Натяжные станции, отклоняющие и тянущие ролики.
6. Входной петленакопитель.
7. Изгибо-растяжная машина для улучшения планшетности и ломки окалины, с натяжными станциями и системой удаления частиц окалины.
8. Секция аварийной промывки (для обратного движения полосы).
9. Ванны турбулентного травления с системой циркуляции и подогрева травильного раствора.
10. Секция промывки и сушки полосы, центрователь полосы.
11. Выходной петленакопитель.
12. Дисковые и кромкокрошительные ножницы (ширина обрезаемой кромки – от 6 до 40 мм с каждой стороны).
13. Устройство контроля поверхностных дефектов (Parsytec или аналогичный)
14. Промежуточный петленакопитель перед станом холодной прокатки.
15. 5-ти клетьевой стан тандем холодной прокатки, включая:
16. 2 моталки с барабанными ножницами.
17. Участок инспекции полосы с 2-х сторон под натяжением.
18. Установки регенерации отработанного травильного раствора, нейтрализации подкисленной воды (при помощи раствора NaOH).
19. Установка разложения отработанной прокатной эмульсии.
Укрупнённый состав оборудования агрегата непрерывного горячего цинкования
1. Транспортёры для х/к нагартованных рулонов.
2. 2 разматывателя с отгибателями, направляющими роликами.
3. 2 толщиномера и 2 устройства подготовки передних концов рулонов.
4. Лазерная стыкосварочная машина.
5. Участки электрохимической промывки, щёточной очистки и сушки полосы.
6. Входной вертикальный петленакопитель.
7. Вертикальная протяжная печь отжига
8. Устройство для правки полосы в горячем состоянии на выходе из печи.
9. Устройство ускоренного охлаждения
10. Узел нанесения, формирования и сушки цинкового покрытия.
11. Вторая цинковая ванна для быстрой смены типа покрытия
11. Оборудование для отжига железоцинкового покрытия.
11. Натяжные и центрирующие станции.
12. 4-х валковая дрессировочная клеть.
13. Тянуще-правильная машина.
14. Участок инспекции полосы.
15. Участок нанесения защитного покрытия на полосу.
16. Выходной петленакопитель.
17. Дисковые ножницы с кромкомоталками и заусенцесминателями.
18. Электростатическая промасливающая машина.
19. 2 плавающие моталки с устройствами формирования рулона с летучими ножницами.
20. 2 Тележки для снятия рулонов с моталок, шагающие балки, автоматическая обвязывающая машина, устройство для взвешивания рулонов, устройство маркировки рулонов.
Укрупнённый состав оборудования агрегата непрерывного отжига
1. Транспортёры для холоднокатаных нагартованных рулонов.
2. 2 разматывателя с отгибателями, направляющими роликами.
3. Устройство подготовки передних концов рулонов.
4. Лазерная стыкосварочная машина.
5. Участки электрохимической промывки, щёточной очистки и сушки полосы.
6. Входной петленакопитель.
7. Вертикальная протяжная печь отжига.
8. Устройство для правки полосы в горячем состоянии.
9. Устройство ускоренного охлаждения.
10.Выдерживающая печь.
11. Натяжные и центрирующие станции.
12. 4-х валковая дрессировочная клеть.
13. Тянуще-правильная машина.
14 Участок инспекции полосы.
15. Выходной петленакопитель.
16. Дисковые ножницы с кромкомоталками и заусенцесминателями.
17. Электростатическая промасливающая машина.
18.2плавающие моталки с устройствами формирования рулона,гильотинными
ножницами.
19. 2 тележки для снятия рулонов с моталок, шагающая балка, транспортёры-накопители рулонов, автоматическая обвязывающая машина, устройство для взвешивания рулонов, устройство маркировки рулонов.
20. Установки для приготовления защитной атмосферы для АНО и АНГЦ.