- •81.Значение вывода сырого известняка из доменной шихты
- •82.Реакции восстановления железа из оксидов
- •83.Распределение реакций восстановления железа из оксидов по высоте дп
- •84.Термодинамика восстановления железа монооксидом углерода: равновесные условия восстановления Fe из FeO, FeO из Fe3o4, Fe3o4 из Fe2o3
- •85.Термодинамика восстановления железа водородом: равновесные условия восстановления Fe из FeO, FeO из Fe3o4, Fe3o4 из Fe2o3
- •87.Ступенчатое и зональное восстановление
- •88.Реакция прямого восстановления Fe из FeO в две стадии через газовую фазу
- •89.Оптимальное развитие прямого и косвенного восстановления
- •90.Реакции восстановления кремния, марганца, фосфора, титана, ванадия
- •91.Механизм восстановления железа из оксидов в дп
- •92.Науглероживание чугуна
- •93.Виды диффузии газа при восстановлении железа из оксидов в дп
- •94.Показатели, характеризующие развитие восстановления
- •95.Кинетический и диффузионный режим восстановления
- •96.Показатели, характеризующие развитие прямого восстановления
- •97.Показатели, характеризующие степень использования газа на восстановление
- •98.Показатели, характеризующие скорость восстановления
- •99.Изменение степени восстановления железа по высоте дп
- •100.Основные особенности выплавки ванадиевого чугуна из титаномагнетитового сырья в дп
- •101.Основные особенности выплавки ферросилиция в дп
- •102.Основные особенности выплавки ферромарганца в дп
- •103.Функции шлака в дп
- •104.Требования, предъявляемые к шлакам при проведении доменной плавки
- •105.Ход плавления и шлакообразования по высоте дп
- •106.Ход плавления и шлакообразования по сечению дп
- •107.Показатели, характеризующие свойства шлака
- •108.Управление свойствами шлака
- •109.Длинные и короткие шлаки
- •110.Первичные, промежуточные и конечные шлаки
- •111.Показатели, характеризующие температуру плавления шлака
- •112.Общая характеристика тройных и четверных диаграмм
- •113.Вид зависимости коэффициента распределения серы между чугуном и шлаком от основности шлака
- •114.Влияние нагрева продуктов плавки на содержание серы в чугуне
- •115.Основная реакция перевода серы из чугуна в шлак
- •116.Виды чугунов выплавляемых в доменной печи
- •117.Виды передельных чугунов, выплавляемых в дп
- •118.Изменение содержания серы в жрс по высоте дп
- •119.Изменение содержания серы в газе по высоте дп
- •120.Поступление серы в доменную печь
- •121.Поведение серы в доменной печи
- •122.Возможности производства малосернистого чугуна
- •123.Выпуск чугуна из доменной печи и отделение от шлака
- •124.Методы внедоменной десульфурации чугуна
- •125.Основные показатели работы дп по техническому отчету за месяц и год
- •126.Показатели производительности дп
- •127.Параметры дутьевого режима доменной плавки
- •128.Параметры колошникового газа в доменной плавке
116.Виды чугунов выплавляемых в доменной печи
117.Виды передельных чугунов, выплавляемых в дп
118.Изменение содержания серы в жрс по высоте дп
Sк:S+O2=SO2 - на горизонте фурм в процессе работы на коксе без природного газа, при работе на природном газе:S+H2=H2S.Sг - унос серы с колошниковыми газами 0-5% при выплавке передельного чугуна, 10-20% при выплавке литейного чугуна, 40-50% при выплавке ФС или ФМн. Чем горячее доменная плавка, тем больше улетучивается серы. Сера поглощается компонентами шихты по реакции:SO2+CaO+3CO=CaS+3CO2;SO2+FeO+3CO=FeS+3CO2;H2S+CaO=CaS+H2O;H2S+FeO=FeS+H2O. График зависимостиSfes(x)- высоты (Ур.засыпи, ОВФ, ОЧЛ) (у):
119.Изменение содержания серы в газе по высоте дп
Sк:S+O2=SO2 - на горизонте фурм в процессе работы на коксе без природного газа, при работе на природном газе:S+H2=H2S.Sг - унос серы с колошниковыми газами 0-5% при выплавке передельного чугуна, 10-20% при выплавке литейного чугуна, 40-50% при выплавке ФС или ФМн. Чем горячее доменная плавка, тем больше улетучивается серы. Сера поглощается компонентами шихты по реакции: SO2+CaO+3CO=CaS+3CO2; SO2+FeO+3CO=FeS+3CO2; H2S+CaO=CaS+H2O; H2S+FeO=FeS+H2O. Циркуляция серы. График зависимостиSг (x)- высоты (Ур.засыпи, ОВФ, ОЧЛ) (у):
120.Поступление серы в доменную печь
Сера в большинстве случаев является вредным для чугуна и стали элементом. Присутствие серы в стали вызывает низкую прочность при нагреве (красноломкость). В литейном чугуне избыток серы приводит к увеличению вязкости и снижению прочности отливок. В доменную печь 70-80% серы вносится в основном коксом. В коксе сера находится в виде 3 модификаций: органической, сульфидной и сульфатной, причем первые две являются основными компонентами серы кокса. Так в донецком коксе содержится 60-80% органической и 15-40% сульфидной серы. Низкая доля сульфатов в коксе объясняется восстановительными условиями его производства. В рудных материалах сера находится в виде сульфидов железа (пирит FeS2, пирротинFe1+xS) и сульфатов(CaSO4,BaSO4). Однако при подготовке руд к плавке происходит перестройка соединений, содержащих серу. Остаточная сера в агломерате находится в виде сульфидов железа и кальция, сульфатов кальция и бария, а в окатышах в основном в виде сульфата кальция. В доменной печи сера распределяется между чугуном, шлаком и газами. В чугуне при 1000-1500С растворяется до 0,9 %S. По мере опускания шихты в печи происходит перераспределение серы между компонентами шихты
121.Поведение серы в доменной печи
Сера в большинстве случаев является вредным для чугуна и стали элементом. Присутствие серы в стали вызывает низкую прочность при нагреве (красноломкость). В литейном чугуне избыток серы приводит к увеличению вязкости и снижению прочности отливок. В доменную печь 70-80% серы вносится в основном коксом. В коксе сера находится в виде 3 модификаций: органической, сульфидной и сульфатной, причем первые две являются основными компонентами серы кокса. Так в донецком коксе содержится 60-80% органической и 15-40% сульфидной серы. Низкая доля сульфатов в коксе объясняется восстановительными условиями его производства. В рудных материалах сера находится в виде сульфидов железа (пирит FeS2, пирротинFe1+xS) и сульфатов(CaSO4,BaSO4). Однако при подготовке руд к плавке происходит перестройка соединений, содержащих серу. Остаточная сера в агломерате находится в виде сульфидов железа и кальция, сульфатов кальция и бария, а в окатышах в основном в виде сульфата кальция. В доменной печи сера распределяется между чугуном, шлаком и газами. В чугуне при 1000-1500С растворяется до 0,9 %S. По мере опускания шихты в печи происходит перераспределение серы между компонентами шихты. Графики зависимости. Кокс при движении в печи теряет 20-50%S. Улетучивание серы из кокса начинается при 1000С и при 1100, 1300 и 1500С составляет соответственно 2, 13,3 и 29,1%. Однако газообразная сера практически целиком активно поглощается компонентами шихты. Таким образом, взаимодействие газов, содержащих серу, с шихтой определенным образом влияет на процесс десульфурации в печи.Взаимодействие сернистых газов с шихтой.В газовой фазе дп сера может находиться в свободном состоянии в видеSиS2 и в составе соединений, напримерCS,CS2,COS,H2S,HS(в восстановительных условиях),SO,SO2 иSO3 (в окислительных условиях). Основная доля серы кокса газифицируется у фурм при сгорании коксаSO2 иSO, отношение содержаний которых зависит от содержания СО2 и СО в газе и определяется реакциейCO2+SO=SO2+CO. Другие составляющие могут быть получены по уравнениям: SO+2CO=COS+CO2; SO+H2+CO=H2S+CO2; SO+CO=CO2+Sг; SO+0,5H2+CO=HS+CO2; HS+C=CS+0,5H2; 2SO+2CO=2CO2+S2; C+S2=CS2. Частично в газ может переходить сера, попадающая в печь с шихтовыми материалами. Взаимодействие пирита с высшими оксидами описывается уравнением:FeS2+6Fe2O3=4Fe3O4+FeS+SO2 - начинается эта реакция при 390С. Если, выделяющуюся из пирита серу шихта не поглощает, то она должна легко удаляться из печи.FeS+10Fe2O3=7Fe3O4+SO2 - начинается при 340С. При более низких температурахSO2 поглощается магнетитом. Существование сернистых соединений кальция связанно с уравнениями:CaSO4+4CO=CaS+4CO2;CaS+12Fe2O3=CaSO4+8Fe3O4. Сера из газовой фазы может поглощаться шихтовыми материалами, особенноCaO,FeO,MnO,Feмет. Содержание серы в рудной части шихты по мере ее опускания существенно растет. Следовательно, имеют место циркуляция и накопление серы в доменной печи подобно щелочам. Общая степень удаления серы с газом составляет 10%, т.е. основная доля серы, попадающей в дп, распределяется между чугуном и шлаком.Сера в чугуне и шлаке. Графики.
