123.Выпуск чугуна из доменной печи и отделение от шлака

124.Методы внедоменной десульфурации чугуна

Получение в дп чистых по сере чугунов требует больших затрат. При внедоменной десульфурации создается возможность для снижения основности доменного шлака, а следовательно, и улучшений его свойств, снижение выхода шлака и расхода кокса. В качестве десульф. используют в основном соду, карбид кальция, известь, металлический магний. Для связывания 1 кг Sнеобходимы 0,75кгMg, 1,75кгCaO, 3,31кгNa2CO3 и 2кг СаС2, т.е. при использовании в качестве десульф. металлического магния расход реагента наиболее низкий. Температура плавления магния 651С, кипения 1105С. Испарение магния при вводе его в чугун обеспечивает хороший контакт десульф. с металлом, однако требует применение специальных мер для предотвращения выбросов металла под действия давления газа. К преимуществам магния следует отнести также малое количество образующегося шлака, легкую всплываемость (ввиду малого удельного веса). Кроме того в процессе десульф. магнием не образуется вредных для окружающей среды продуктов. Использовать магний можно в виде слитков и гранул. В первом случае требуются меры для предупреждения преждевременного испарения магния - огнеупорные обмазки и др. Гранулированный магний, состоящий из частиц размером 0,5-2 мм и содержащий 90%Mg(остальное соли щелочноземельных металлов), обладает хорошей текучестью, легко транспортируется по пневмопроводу. Гранулированный магний через специальную фурму вводится газом-носителем (воздухом) в ковш с чугуном. При этом обеспечивается глубокая десульф. чугуна (до 0,003-0,002%S) при расходе магния 0,7-1,0 кг/т). При использовании соды наряду с десульф. в металле снижается содержание газов и неметаллических включений. Расход 25 кг/т. Степень десульф. такого процесса может достигать 80-85%. Недостатками способа является взаимодействие содового шлака с футеровкой ковша. Наряду с этим ухудшаются и условия труда. Применение неплавящихся десульф. приводит к неудовлетворительному смешиванию их с чугуном во время его слива. Поэтому при использовании СаО и СаС2 требуются специальные мероприятия для улучшения контакта десульф. и металла (вращающ. печи, виброковши, мешалки, продувка ковшей)

125.Основные показатели работы дп по техническому отчету за месяц и год

126.Показатели производительности дп

Основными показателями работы доменной плавки являются производительность печи и расход наиболее дорогостоящего и дефицитного компонента шихты - кокса. Поскольку производительность печи зависит от ее размеров, для оценки работы используют отношение суточной производительности Рсут к полезному объему печи Vо. В нашей стране распространен обратный показатель - КИПО равенVo/Pсут, м3*сут/т. Чем лучше работает печь, тем ниже КИПО. При плавке литейного и специальных видов чугунов производительность печи ниже, чем при плавке передельного чугуна, поэтому пользуются пересчетными коэффициентами. Производительность печи зависит от интенсивности плавки, рудной нагрузки на кокс и от простоев печи. Чем выше первые два фактора и ниже третий, тем выше производительность, тем выше производительность. Интенсивность плавки определяют различными величинами: количеством кокса, использованного в печи и отнесенного к 1м3 полезного объема печи или к 1м2 сечения горна; количеством проплавленной ЖР части шихты; количеством дутья на 1м3 объема песи и т.д. Чаще всего интенсивность оценивают по формуле, т/(м3*сут):I=K/Vo, где К-количество сожженного в печи кокса, т/сут. Если отношение количества сожженного в печи за сутки кокса к суточной производительности печи, т.е. удельный расход кокса, обозначить черезk, то КИПО=k/I. При использовании углеродсодержащих добавок интенсивность оценивают по сожженному в печи углероду, т/(м3*сут):I=(KCк+суммMдобCдоб)/(100*Vo). Расход кокса и производительность печи определяют следующие факторы: увеличение содержанияFeв шихте -(0,8-1,3%)К и +(1,5-2,5%)Р; снижение содержания в коксе: золы на 1% -(1,2-1,5%)К и +(1-1,5%)Р, серы на 0,1% -(0,3-0,5%)К и +(0,3-0,5%)Р; количество флюса в шихте на 100кг/т чугуна -(3-5%)К и +(3-5%)Р; уменьшение мелочи (меньше 5мм) в шихте на 1% -(1-2%)К и +(1,5-2%)Р; повышение температуры дутья на 100С -(2-2,5%)К и +(1,5-2%)Р; Увеличение: содержания кислорода в дутье на1% +(1,5-2,5%)Р, количества ПГ на 10м3/т -(7-10кг/т)К, мазута на 10гк/т -(9-13кг/т)К, угля на 10кг/т -(7-9кг/т)К; увеличение давления колошникового газа на 0,1 ат -(0,1-0,3%)К и +(0,5-1,5%)Р; снижение содержания: [Mn] на 0,1% -(0,2-0,3%)К и +(0,2-0,3)Р, [S] на 0,01% -(1-1,2)К и +(1-1,2%)Р; увеличение [Si] на 0,1% -(0,6-1,2%)К и -(0,6-1,2%)Р.