- •81.Значение вывода сырого известняка из доменной шихты
- •82.Реакции восстановления железа из оксидов
- •83.Распределение реакций восстановления железа из оксидов по высоте дп
- •84.Термодинамика восстановления железа монооксидом углерода: равновесные условия восстановления Fe из FeO, FeO из Fe3o4, Fe3o4 из Fe2o3
- •85.Термодинамика восстановления железа водородом: равновесные условия восстановления Fe из FeO, FeO из Fe3o4, Fe3o4 из Fe2o3
- •87.Ступенчатое и зональное восстановление
- •88.Реакция прямого восстановления Fe из FeO в две стадии через газовую фазу
- •89.Оптимальное развитие прямого и косвенного восстановления
- •90.Реакции восстановления кремния, марганца, фосфора, титана, ванадия
- •91.Механизм восстановления железа из оксидов в дп
- •92.Науглероживание чугуна
- •93.Виды диффузии газа при восстановлении железа из оксидов в дп
- •94.Показатели, характеризующие развитие восстановления
- •95.Кинетический и диффузионный режим восстановления
- •96.Показатели, характеризующие развитие прямого восстановления
- •97.Показатели, характеризующие степень использования газа на восстановление
- •98.Показатели, характеризующие скорость восстановления
- •99.Изменение степени восстановления железа по высоте дп
- •100.Основные особенности выплавки ванадиевого чугуна из титаномагнетитового сырья в дп
- •101.Основные особенности выплавки ферросилиция в дп
- •102.Основные особенности выплавки ферромарганца в дп
- •103.Функции шлака в дп
- •104.Требования, предъявляемые к шлакам при проведении доменной плавки
- •105.Ход плавления и шлакообразования по высоте дп
- •106.Ход плавления и шлакообразования по сечению дп
- •107.Показатели, характеризующие свойства шлака
- •108.Управление свойствами шлака
- •109.Длинные и короткие шлаки
- •110.Первичные, промежуточные и конечные шлаки
- •111.Показатели, характеризующие температуру плавления шлака
- •112.Общая характеристика тройных и четверных диаграмм
- •113.Вид зависимости коэффициента распределения серы между чугуном и шлаком от основности шлака
- •114.Влияние нагрева продуктов плавки на содержание серы в чугуне
- •115.Основная реакция перевода серы из чугуна в шлак
- •116.Виды чугунов выплавляемых в доменной печи
- •117.Виды передельных чугунов, выплавляемых в дп
- •118.Изменение содержания серы в жрс по высоте дп
- •119.Изменение содержания серы в газе по высоте дп
- •120.Поступление серы в доменную печь
- •121.Поведение серы в доменной печи
- •122.Возможности производства малосернистого чугуна
- •123.Выпуск чугуна из доменной печи и отделение от шлака
- •124.Методы внедоменной десульфурации чугуна
- •125.Основные показатели работы дп по техническому отчету за месяц и год
- •126.Показатели производительности дп
- •127.Параметры дутьевого режима доменной плавки
- •128.Параметры колошникового газа в доменной плавке
122.Возможности производства малосернистого чугуна
Выплавка малосернистого чугуна. Производимый на метал. предприятиях металл должен иметь низкое содержание [S], особенно тонкий лист. Исходные сырьевые материалы и топлива имеют повышенное содержание серы. Из руд наиболее сернистыми являются магнетитовые (до 5%), из углей СНГ наиболее сернистыми являются угли Донецкого бассейна до 2-3%, а в РФ Карагандинские (1-2%). Малосернистые угли печорского и кузнецкого бассейнов (0,4-0,6%). Из руд малосернистые гематитовые. При подготовке руд к плавке сера в значительной степени удаляется при агломерации до 98%, окатывание до 70%.. Из сульфидов удаляется лучше, чем из сульфатов. Готовые агломерат и окатыши имеют содержание серы 0,02-0,05%. Из углей в процессе производства кокса сера удаляется плохо до 25% в коксовый газ. В готовом коксе из углей печорского и кузнецкого бассейнов составляет 0,4-0,5%. В связи с этим кокс является основным поставщиком серы в металлургическое производство. С коксом поступает до 80-90% всей серы.На предприятиях РФ серу удаляют в процессе выплавки чугуна в дп.Sк:S+O2=SO2 - на горизонте фурм в процессе работы на коксе без природного газа, при работе на природном газе:S+H2=H2S.Sг - унос серы с колошниковыми газами 0-5% при выплавке передельного чугуна, 10-20% при выплавке литейного чугуна, 40-50% при выплавке ФС или ФМн. Чем горячее доменная плавка, тем больше улетучивается серы. Сера поглощается компонентами шихты по реакции:SO2+CaO+3CO=CaS+3CO2;SO2+FeO+3CO=FeS+3CO2;H2S+CaO=CaS+H2O;H2S+FeO=FeS+H2O.Sшл: 1)[FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS) + 2)(FeO)+C=[Fe]+CO= [FeS]+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+СО - основная реакция десульфурации. Наряду с представленными реакциями частичное развитие получают и другие реакции: [FeS]+(MgO)=(FeO)+(MgS);MgO+C=MgS+Fe;Mg+FeS=MgS+Fe- магний может участвовать в десульфурации в условиях, когда парциальное давление парообразногоMg=0, он может частично восстанавливаться.Mgявляется активным десульфуратором. Такое участиеMgOиMgявляется причиной того, что введение магнезиальных добавок улучшает процесс десульф. металла. Улучшение происходит не смотря на то, чтоMgOявляется худшим десульф., чем СаО. Наряду с химическими действуют и уменьшение вязкости шлака при введении (MgO) до оптимального. ДействиеMgOзначительно уменьшается или исчезает, когда этот оксид поступает в виде шпинели:MgO*Al2O3. В таком видеMgOнаходится в рудах коршуновского и ковдорского месторождений. В качестве восстановителя выступает не только С, но иSiчугуна: 2[FeS]+2(CaO)+Si=[Fe]+2(CaS)+SiO2. Содержание [Si] уменьшается от горизонта фурм к чугунным леткам.Mnучаствует в различных реакциях десульфурации: обладает большим сродством к сере, чем железо: 2[FeS]+[Mn]=(MnS)+[Fe]; [FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO). НаличиеFeOв продуктах основных реакций означает благоприятное влияние увеличения восстановимости материалов к горизонту шлакообразования. Чем более восстановленные материалы, тем полнее переходит сера в шлак (создаются благоприятные термодинамические условия). Из реакции видно, что для повышения серопоглатительной способности шлака надо увеличить В. Участие реакции прямого восстановления в качестве составляющей реакции десульф. означает, что надо процесс обеспечивать теплом. Участие разных фаз в десульф. (чугуна и шлака) означает, что надо увеличить контактную поверхность. Для увеличения скорости процесса надо увеличить температуру.
