5. Особенности и недостатки непрерывной разливки стали

При непрерывном литье в кристаллизаторе ограниченной протяженности получают отливки или литые заготовки неограниченной длины. В полости кристаллизатора в его различных частях одновременно происходит охлаждение расплава, затвердевание и охлаждение отливки, причем все ее части последовательно проходят одни и те же зоны кристаллизатора и, следовательно, формируются в одинаковых условиях.

Высокий градиент температур по сечению отливки, находящейся внутри кристаллизатора, и постоянное пополнение расплава в полости кристаллизатора создают предпосылки для направленного затвердевания и непрерывного питания отливки, поэтому отливки получаются плотными

Рассматриваемый вид литья характеризуется:

? высоким выходом годного металла, вследствие уменьшения обрези и отсутствия литниковой системы

? исключением из технологического процесса такой энергоемкой операции, как обжатие слитков;

? точностью и чистотой поверхности отливок;

? большой степенью химической однородности по длине и поперечному сечению непрерывно литых заготовок;

? обеспечивает стабильные механические свойства литых заготовок, что в свою очередь приводит к повышению надежности работы металлоизделий;

? снижением затрат электроэнергии;

? низким удельным расходом на изготовление форм;

? полным исключением из технологического процесса изготовления отливок операций выбивки отливок из форм, обрубки и очистки отливок;

? сокращением цикла производственных операции от выплавки стали до получения готового проката;

? улучшение условий труда;

? улучшения экологической обстановки за счет уменьшения загрязнения окружающей среды вследствие исключения из технологического процесса операции формовки, изготовления стержней и применения стержневых смесей.

Методом непрерывной разливки стали получают заготовки постоянного сечения в виде квадрата размером от 50 x 50 до 300 x 300 мм, слябы толщиной от 50 до 300 мм и шириной от 300 до 2000 мм, многогранники, уголки, заготовки круглого поперечного сечения (сплошные и с внутренней полостью) диметром от 100 до 550 мм, из которых затем получают круглый прокат и трубы, полосы, сортовой и листовой прокат и поковки.

Недостатками метода непрерывной разливки стали являются:

? невозможность изготовления отливок сложной конфигурации;

? ограниченная номенклатура отливок и заготовок;

? малые объемы разливки сталей различных марок повышают их себестоимость;

? невозможность разливки сталей некоторых марок, например, кипящих;

? возникшие неожиданные поломки оборудования, вызывающие остановку оборудования, оказывают значительное влияние на снижение общей производительности.

Заключение

Процесс разливки стали достаточно сложный, т. к. он затрагивает ряд взаимосвязанных процессов; получение качественного металла для получения качественной конечной продукции; сокращение потерь металла из - за несовершенства технологического процесса; сокращение энергозатрат на производство металла и уменьшение капитальных вложений при реконструкции или расширении производства стали.

Одновременно следует учитывать, что процесс разливки жидкой стали очень трудоемкий и требует значительных затрат физического труда обслуживающего персонала в частности заливщиков.

Выше приведенные положения ставят перед инженерами и учеными задачи для каждодневного решения в части совершенствования технологического процесса разливки жидкой стали и ее подготовке к разливке; максимально возможной автоматизации этих процессов, совершенствованию оборудования.

Использование технологического процесса непрерывной разливки стали и оборудования, на котором этот технологический процесс осуществляется, позволяют значительно продвинуться вперед на пути технического прогресса.

Список использованной литературы

18.