Предпринимательство / Учебные пособия / Крайкова_Семашкина

Однако наиболее обоснованным показателем для оценки объема производства и внутри предприятия является цена, но цена в этом случае должна включать, кроме себестоимости, часть прибыли, что сделать считается технически сложно.

Сложность расчета внутризаводских (цеховых) цен объясняется следующим:

необходимо знать, какую часть прибыли отдать цехам, поскольку прибыль, включенная в полную цену на изделие, расходуется на налоги, на формирование фондаразвитияпредприятия, насоциальные нужды, что являетсяпрерогативойпредприятияинеможетбытьвключеновцеховуюцену;

определив часть прибыли, которую можно отдать цехам на формирование внутрицеховых цен, ее надо разделить по детале-операциям, для чего выбратьбазу, пропорционально которойприбыль распределяется.

Тем не менее известны разные методы определения внутризаводских цен. То есть методически этот вопрос решаем. Однако в многономенклатурном исложном производствах этирасчеты действительно громоздки.

План производства по цехам и участкам составляется обратно ходу технологического процесса с учетом изменений НЗП в каждом цехе, услуг другим цехам, потребностей собственного цеха, а в литейном цехе и

сучетом брака (рис. 4.1).

Данная схема представляет только общий порядок составления программы по цехам. На самом деле для этой цели применяют различные виды и методы оперативно-производственного планирования.

31

4.3. Оперативно-производственное планирование

Оперативно-производственное планирование (ОПП) - это планирование всех экономических показателей на более короткие сроки, чем 1 год (годовое планирование - это текущее (тактическое) планирование), т.е. на квартал, месяц, декаду.

На практике под ОПП подразумевают не планирование всех экономических показателей, а календарное планирование только объема производстванаболеекороткие, чем1 год, срокиипоподразделениям предприятия.

Главной задачей ОПП является:

обеспечение полной загрузки оборудования и производственных площадей;

обеспечение равномерной работы предприятия и равномерного выпуска продукции предприятием.

Решение этих двух задач с помощью хорошо отлаженного ОПП положительно отражается на работе предприятия:

способствует выполнению обязательств по выполнению договоров поставки заказчикам;

обеспечивает сокращение потерь времени в работе оборудования;

обеспечивает повышение качества продукции, так как оператив- но-производственным планированием заранее предусматривается строгое выполнение технологического процесса;

способствует сокращению пролеживания деталей в производстве, следовательно, ведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств;

ведет к сокращению внеплановых поломок оборудования, следовательно, к сокращению затрат на ремонт оборудования.

На практике применяют различные системы ОПП, каждая из которых характерна для определенного типа производства: массового, серийного, индивидуального (см. рис. 4.2).

Каждая система включает в себя следующие показатели, которые являются различными при различных системах ОПП:

единицу планирования и учета выпуска продукции (деталь, узел, комплект, изделие);

набор календарно-плановых нормативов;

формы календарных графиков производства.

По набору этих показателей различают следующие системы ОПП:

подетальную, позаказную, поузловую, комплектную.

32

Рис. 4.2. Характеристика систем ОПП

Существуют и другие системы, принципиально отличающиеся от перечисленных, например, система непрерывного ОПП по опыту Новочеркасского вагоностроительного завода и др. Единицей планирования и учета выпуска продукции в этой системе является условный комплект, включающий в себя среднесуточный набор выпускаемых изделий (деталей).

Стандарт-план (стандартный график производства) позволяет сократить потери в работе оборудования за счет неоправданных переналадок при переходе с обработки одной детали на другой вид (см. рис. 4.3).

Рис. 4.3. Примерная форма стандарт-плана

4.4. Равномерная ритмичная работа предприятия

Хорошо отлаженная система ОПП на предприятии способствует равномерной, ритмичной его работе. Равномерная работа предприятия - это выполнение плана по всей номенклатуре выпускаемой продукции в строго установленные сроки каждым подразделением предприятия.

Равномерный выпуск продукции - выполнение плана по всей номенклатуре только по выпуску продукции предприятием в целом. Он необходим для обеспечения сроков поставки продукции заказчикам, но равномерный выпуск продукции может не совпадать с равномерной работой предприятия, т.е. при равномерной работе предприятия может быть неравномерным выпуск продукции из-за недопоставки какихлибо деталей по кооперации на сборку и, наоборот, при равномерном выпуске продукции может быть неравномерной работа предприятия. Последнее возможно, когда перед сборкой имеются комплектные заделы от прошлого периода.

Равномерный выпуск продукции оценивается по проценту выпуска продукции в декаду, т.е. при равномерном выпуске в каждую декаду должно выпускаться 33,3% от планового объема производства.

34

Однако существует и общий показатель равномерности - коэффициент равномерности (Кравн):

Для обеспечения равномерного выпуска и равномерной работы предприятия недостаточно иметь обоснованные плановые графики производства. Для обеспечения равномерной работы существует диспетчерская служба на производстве, которая призвана обеспечить фактическое регулирование выполнения плана производства каждый день по всем цехам и участкам. Диспетчирование - это контроль и регулирование выполнения плана по объему производства, которое основывается на выявлении дефицита деталей перед сборкой и на выявлении узких мест в работе оборудования, которое допустило невыполнение плана.

После выявления дефицита диспетчерская служба в порядке очередности нехватки деталей перед сборкой принимает срочные меры по их изготовлению и подачи на сборку.

Диспетчерская служба подчиняется производственному отделу.

35

Фонд времени для расчета производственной мощности на предприятиях с прерывным производством исчисляется исходя из двухсменного режима работы; в непрерывном производстве - исходя из трехсменного режима работы за вычетом времени на капитальный ремонт.

Для расчета производственной программы принимается фонд времени обычно немногим более одной смены.

Нормы использования оборудования или производственных площадей для расчета производственной мощности принимаются прогрессивные, научно обоснованные, которые учитывают передовые достижения отрасли не менее 25% рабочих данной специальности.

Для расчета производственной программы принимаются также научно обоснованные и прогрессивные нормы, но уровень которых может быть достигнут на данном предприятии с учетом проводимых организа- ционно-технических мероприятий. Уровень этих норм ниже, чем при расчете производственной мощности.

Ассортимент, принимаемый в расчет производственной мощности, называется оптимальным, т.е. это перечень и состав продукции, которая, вопервых, призвана более полно отвечать требованиям рынка и, во-вторых, обеспечивать болееполную загрузку оборудованиявнутрипредприятия.

Для расчета производственной программы в рыночных условиях принимается ассортимент, необходимый прежде всего рынку, хотя это не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования внутри предприятия, из-за чего многие предприятия в переходный период простаивают.

Степень использования производственной мощности характеризуется показателем, который равен отношению производственной про-

граммы (Qпр) к производственной мощности (Мпр):

Из формулы видно: объем производства, как и производственная мощность, есть выпуск продукции. Следовательно, факторы, определяющие величину Qпр, те же по названию, что и производственной мощности, но уровень этих факторов ниже, чем принятый в расчете производственной мощности.

Все остальные встречающиеся в литературе факторы, влияющие на объем производства, на производственную мощность, влияют на производственную мощность и программу производства лишь через те четыре фактора, которые рассматривались выше.

К числу таких факторов можно отнести: качество сырья, качество инструмента, уровень технологии, уровень организации производства и труда, специализацию производства, уровень квалификации кадров и др.

37

5.2. Расчет производственной мощности по предприятию и в обрабатывающих цехах

Единицей измерения производственной мощности многие годы являлись только натуральные измерители, затем в практику был введен и стоимостный измеритель.

Расчет производственной мощности по предприятию осуществляется в следующем порядке:

мощность рассчитывается по ведущему звену (цеху), а не суммированием по всем цехам. За ведущий цех принимают цех с основной группой оборудования и с большей трудоемкостью продукции, закрепленной за этим оборудованием. Обычно это механосборочные или заготовительные цехи;

внутри ведущего цеха расчет производственной мощности осуществляется по ведущей группе оборудования, за которую принимается группа оборудования, соответствующая профилю предприятия и с большей трудоемкостью закрепленной за ним продукции;

по ведущей группе расчет производится по типовому представителю, т.е. по продукции, принятой за типового представителя, а не путем суммирования по всем ее видам. За типового представителя принимается продукция, которая занимает наибольший удельный вес по трудоемкости в общем выпуске продукции.

Изложенное не означает, что производственная мощность не рассчитывается по всем другим цехам и участкам. Она не определяет производственную мощность предприятия в целом и рассчитывается лишь для обоснования производственной программы этих цехов и участков.

Производственная мощность в различных производствах рассчитывается по разным формулам.

Так, производственная мощность в аппаратурном производстве (нефтехимия, нефтепереработка, металлургия и др.) определяется следующим образом:

где Qсырья - объем сырья; Тц.пр-ва - цикл производства;

Фгод. оборуд - годовой фонд времени оборудования;

(Qсырья · Квых. год. прод) - объем годной продукции за один процесс; Фгод. оборуд / Тц.пр-ва - количество процессов за год.

38

В прерывном производстве (например, машиностроении) производственная мощность рассчитывается различно:

при предметной специализации производства;

при технологической специализации;

в поточном производстве (с предметной и с технологической специализацией тоже различно).

Расчет производственной мощности с предметной специализацией ведется по формуле

где tед - трудоемкость единицы продукции.

При технологической специализации, т.е. когда за оборудованием закреплена разная продукция с разной трудоемкостью, производственная мощность рассчитывается по типовому представителю:

Впоследствии при необходимости расшифровать производственную мощность по видам продукции делаются следующие расчеты:

где Уi-й прод - доля объема производства i-й продукции по трудоемкости в общем объеме производства.

В поточном производстве с предметной специализацией производственная мощность годовая рассчитывается по формуле

спредм. спец

где r - такт поточной линии.

При технологической специализации поточного производства производственная мощность определяется следующим образом:

гдеrт.п - тактпоточнойлиниипопродукции, принятойзатиповойпредставитель.

39

5.3. Особенности расчета производственной мощности

в сборочных и заготовительных цехах

Особенностью расчета производственной мощности в сборочном и заготовительном цехах является то, что вместо оборудования в расчет принимаются производственные площади. В данной связи в этих цехах появляется новый показатель - квадрато-метро-часы (м2-ч). Этот показатель определяется как произведение производственной площади (м2) и фонда времени ее использования (ч):

Производственнаямощностьвэтихцехахрассчитываетсяпоформуле

где м2-ч (на единицу продукции) - площадь, занимаемая единицей изделия, умноженная на производственный цикл сборки или остывания отливок в цехе,

т.е. м2ед.изд · Тц.ед.

Данный способ расчета применяют только при предметной специализации.

При технологической специализации используется аналогичная формула, но в знаменателе принимаются в расчет данные по типовому представителю (см. формулу 5.4).

В литейном цехе с технологической специализацией используют другой метод расчета:

где gс(м2)т - съем продукции с 1 м2 площади, по нормативу; П - производственная площадь.

5.4. Показатели, характеризующие производственную мощность и степень ее использования

Производственная мощность есть величина динамичная, т.е. она меняетсявтечениегодазасчетвводановыхмощностейивыбытиястарых.

Различают следующие показатели, характеризующие уровень производственной мощности:

40