4.Практика управления запасами
Метод АВС анализ является методом рационализации в области логистики. Позволяет выделить три класса материальных ресурсов в зависимости от затрат и их характеристик. Показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные.
Материалы группы А – это немногочисленные (порядком 20% от всех товаров), но наиважнейшие материалы, на которые приходится большая часть средств (75-80%). Товары данной группы характеризуются высокой скоростью оборачиваемости. Материалы:
А) Второстепенные, требующие меньшего внимания материалы
С приобретением материалов класса В, с ними связано около 20% денежных средств и 30% их доля номенклатуры
Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов (до 50%), но на них приходится наименьшая часть вложений в запасе (около 5%)
Логистика 10.03.11.
Управление запасами.
Для проведения ABC анализа необходимо:
установить стоимость каждого наименования материалов
расположить материалы по мере убывания издержек
определить издержки на материалы нарастающим итогом
разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках
Контроль и регулирование запасов осуществляется по разному в зависимости от класса материалов.
Материалы класса А тщательно определяются размеры и моменты выдачи заказа (самые дорогие и качественные). Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение материалов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа.
Материалы класса B - по ним определяются экономичные размеры и моменты выдачи повторного заказа. Осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах.
Материалы класса С – никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается на основании статистики за последние 1 – 2 года. Пополнение заказов регистрируется, но текущий учет уровня запаса не ведется.
Проверка запасов проводится периодически 1 раз в год, в то время как по группе А и В ежемесячно и ежеквартально.
Анализ предполагает оценку значимости материалов в зависимости от частоты потребления. Поэтому в пределах каждого из класса АВС материалы могут быть распределены еще по степени прогнозируемости их расхода.
Класс Х – материалы, спрос на который имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям. Поэтому данная группа поддается прогнозированию с высокой точностью. Удельный вес в общей номенклатуре не превышает 55 %.
Класс Y - относят материалы потребление которых нестабильно и имеет характер падающей или восходящей тенденции. Прогнозирование возможно со средней степенью точности. Удельный вес в общей номенклатуре составляет около 30%.
Класс Z – относятся материалы для которых нельзя выявить какой либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расходов практически невозможно. Их удельный вес в общей номенклатуре 15%.
Качество показателя, характеризующего возможные колебания в потреблении материалов, характеризует коэффициент вариации.
Стандартное отклонение = Определяет степень фактического расхода материала в течении анализируемого периода относительно средней величины.
Хi – среднее расходовывание материала в итом периоде
[формула коэфф вариации]
Где Хi – фактическое расходывание материала в итом периоде
Т – число периодов
К классу Х относят товары, у которых коэффициент вариации составляет от 0 до 10%.
К классу У относят группы у которых коэффициент вариации составляет 10 – 25%
К классу Z относят группы у которых отклонение более 20%.
Для проведение XYZ анализа необходимо во первых установить средний расход каждого вида материала с учетов колебаний потребности в них по периодам. Во – вторых рассчитать коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции.
В третьих - расположить материалы по мере убывания коэффициентов вариации. Далее суммировать данные о количестве материалов в соответствии коэффициентов вариации.
Разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.
Система пополнения запасов
Логистические системы пополнения запасов создаются с целью непрерывного обеспечивания потребителя определенным видом материальных ресурсов.
Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
учет текущего уровня запаса на складе
определить размер страхового запаса
Рассчетать партию заказа
Определить интервал времени между заказами
При выборе системы пополнения запасов учитываются следующие факторы:
особенность спроса на продукцию
количество субъектов входящих в логистическую систему и образующих запасы
Особенности информационных технологий обеспечивающих автоматизированное управление системой
Эффективность используемой системы пополнения запасами определяются помощью следующими показателями:
показатель рентабельности активов предприятия (рент. Продаж * ур. рентабельности)
показатель величины уровня обслуживания – под ним понимается доля общего объема всех заказов которая удовлетворяется из имеющихся запасов без дополнительного их пополнения.
Системы пополнения запасов отличаются друг от друга а) величиной заказываемой партии б) определением момента времени для осуществления новой поставки.
В зависимости от этого различают:
- систему управления запасами с фиксированным размером заказа
- систем управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками
Системы управления заказами с фиксированным размером заказа.
В данной системе размер заказа является постоянной величиной поэтому необходимо рассчитывать промежуток времени между заказами. Размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона. Повторный заказ в этой системе подается при уменьшении текущего запаса (запас в настоящий момент времени) до определенного критического уровня (точки заказа). Точка заказа определяется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса. Уровень запаса в этой точке должен быть больше величины страхового запаса т.к. между подачей заказа проходит определенный промежуток времени.
Рассчитываемые параметры
- максимальный запас = Оптимальная величина заказа (рассчитывается по формуле Уилсона) + Страховые запасы (Ср. сут. Потребление * на время задержки)
- Точка заказа (пороговый уровень) = Ср.сут.потребление * на время поставки + страховые запасы
- Срок расходования запаса до точки заказа = (Запасы максимальные – запасы пороговые)/ ср.сут.потребление
- средняя величина заказа = Оптимальная величина заказа / ср.сут.потребление
Преимущество системы:
- максимизируется уровень максимального запаса
- экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы
Недостатки системы:
- функционирует при постоянном и известном спросе
- требует немедленного получения заказа
- возможно образования дефицита
Требуется постоянный текущий контроль