Предпринимательство / Учебные пособия / Стрельцов_Учеб_пособие

Полная заводская трудоемкость продукции

Рис. 6. Виды трудоемкости

Вмашиностроительном производстве технологическая трудоемкость может подразделяться по содержанию на следующие виды: заготовительные работы; транспортные работы; окрасочные работы; станочные работы; контрольные работы; сборочные работы; упаковочные работы.

Всовременном производстве трудоемкость выпускаемой продукции необходимо также подразделять на соответствующие группы по следующим основным признакам.

По методам определения - нормативная, плановая, фактическая. Плановая трудоемкость определяет величину планируемых затрат труда на

производство соответствующей продукции в предстоящий (плановый) период работы.

Фактическая трудоемкость отражает величину затрат труда, соответствующую реальным текущим или отчетным показателям производства продукции.

Нормативная трудоемкость - величина необходимых затрат на единицу продукции, рассчитанная на основе прогрессивных нормативов и норм на выполнение отдельных приемов операций, выпуск готовых изделий и машин.

По степени агрегирования - операционная, детальная, комплектная, узловая, машинная.

Операционная трудоемкость - затраты труда на выполнение отдельных технологических операций.

Детальнаятрудоемкостьзатратытруданаизготовлениеотдельныхдеталей.

122

Комплектная трудоемкость - затраты труда на изготовление соответствующего комплекта деталей.

Узловая трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобильных узлов.

Машинная трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобиля определенной модели.

По срокам производства - часовая, сменная, суточная, недельная, декадная, месячная, квартальная и годовая трудоемкость, каждая из которых характеризует величину затрат труда на соответствующий данному периоду времени объем выпуска продукции.

По центрам образования затрат следует различать трудоемкость продукции в каждом из существующих производств или подразделений: металлургическом, прессовом, механосборочном, сборочно-кузовном, опытно-промышленном, вспомогательном, научно-техническом и др.

При расчете технологической трудоемкости и составляющих ее элементов следует учитывать действующие нормы многостаночного обслуживания. Норма трудоемкости находится отношением нормы длительности (станкоемкости) к норме обслуживания станков.

Рассчитанная на основе действующих нормативов технологическая трудоемкость является по методам обоснования и своей сущности нормативной величиной. Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:

Tф = Tн / Kвн ,

где Тф - фактическая трудоемкость, чел.-ч; Тн - нормативная трудоемкость, нормо-ч;

Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.

Трудоемкость обслуживания производства - затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб завода, занятых обслуживанием производства. Она может определяться по формуле:

Тобсл. = Фвр.1−го Чвсп.р−х , чел.−ч чел

где Фвр.1−го - фонд времени работы 1-го вспомогательного рабочего, занятого об-

чел

служиванием производства; Чвсп.р-х - численность вспомогательных рабочих.

Средняя нормативная трудоемкость обслуживания на предприятии в расчете на одно изделие может быть найдена отношением затраченного всеми вспомогательными рабочими времени к годовому объему выпуска валовой продукции:

123

что в нее входят различные неучтенные простои и потери рабочего времени. Эти различия отражаются в коэффициенте выполнения норм выработки:

Квн = ∑ФtнФi Пi 100% ,

где tнi - технически обоснованная норма времени на изготовление единицы i-го вида продукции (работ) за данный период, ч;

Пi - количество i-го вида продукции, произведенной за данный период;

Фф - фактические затраты рабочего времени на изготовление данного количества продукции, ч.

На данном этапе - этапе анализа фактической трудоемкости - проводится сравнительный анализ различных видов трудоемкости (табл. 21), выявляются резервы ее снижения в плановом периоде.

Особую проблему при предплановом анализе представляет определение фактической трудоемкости единицы продукции (ТПф). При наличии соответст-

вующего учета фактическая технологическая трудоемкость (ТТф) для условий однономенклатурного производства может быть определена в наиболее общем виде по формуле:

где Фф - фонд фактически отработанного времени основными рабочими (сдельщиками и повременщиками) в данном периоде, чел.-ч;

ВПф - фактический объем выпуска продукции за данный период в натуральном выражении.

В многономенклатурном производстве фонд отработанного времени относительно каждого вида продукции распределяется пропорционально трудозатратам рабочих-сдельщиков (по нормам времени) или пропорционально численности штата рабочих, занятых изготовлением различной продукции.

125

При отсутствии на предприятии данных о фактически отработанном времени по отдельным изделиям фактическая технологическая трудоемкость единицы продукции может быть укрупненно определена по следующей формуле:

где tН - нормативная технологическая трудоемкость продукции (включая затраты труда всех основных рабочих), нормо-ч;

КНВ- средний коэффициент выполнения норм времени (выработки) основными рабочимисдельщиками исменныхзаданийосновными рабочимиповременщиками по данному изделию (или средний по группе изделий, операций).

Производственная трудоемкость ( ТПРФ ) при данном методе расчета полной трудоемкости определяется по формуле:

ТПРФ = ТТФ (1+КВ),

где КВ - коэффициент, определяемый отношением фактического количества вспомогательных рабочих (ЧВ) к числу основных рабочих (ЧО):

КВ = ЧВ .

ЧО

Полная трудоемкость, соответственно, рассчитывается по формуле:

ТПФ = ТПРФ (1+КУР ),

где КУР - коэффициент, определяемый отношением числа работников аппарата управления (ЧУ) к количеству рабочих (ЧР):

КУР = ЧУ .

ЧР

На этапе анализа сравниваются различные вышеназванные виды трудоемкости и выявляются резервы ее снижения. Особое внимание должно уделяться той части резервов, которые могут быть реализованы без крупных инвестиций, например, за счет сокращения простоев и нерациональных затрат рабочего времени, вследствие улучшения планирования и координации хозяйственных процессов. В план снижения трудоемкости такие резервы включаются в первую очередь. Затем анализируются все мероприятия плана технического и организационного развития. По каждому мероприятию из расчетов экономической эффективности выделяются факторы и источники экономии трудозатрат. С учетом времени внедрения мероприятий определяется возможное снижение трудоемкости в плановом периоде. Причем плановые расчеты выполняются отдельно по расчетной и платежной трудоемкости.

126

Основой для планирования снижения трудоемкости служит технологическая трудоемкость, поскольку основные виды трудоемкости, как правило, рассчитываются относительно ее величины. Расчет возможного снижения технологической трудоемкости может вестись в разрезе основных технико-экономических факторов, принятых при расчете производительности труда. В качестве примера можно рассмотреть расчет отдельных резервов снижения трудоемкости.

Общая величина резервов снижения технологической трудоемкости по изделиювследствиепересмотра нормвремени( ТТ1 ) рассчитываетсяпоформуле:

ТТ1 = ∑n (t б −t пл), j=1

где tб, tпл - норма времени на выполнение i-й операции в базовом и плановом периодах, соответственно, нормо-ч, мин;

n - количество операций технологического процесса, по которым планируется пересмотр норм выработки.

В различных типах производства норма времени, кроме операции, может устанавливаться на изделие (сборочный узел, деталь), работу, услугу. Если нормативная технологическая трудоемкость устанавливается на деталь (сборочный узел), то при расчете технологической трудоемкости норму времени необходимо умножить на применяемость детали в изделии. Под применяемостью понимают количество деталей, сборочных единиц, конструктивно входящее в изделие. Тогда резерв снижения трудоемкости на изделие составит:

Т = ∑n (t б −t пл) q , i=1

где q - применяемость детали в изделии.

Снижение трудозатрат в результате увеличения норм обслуживания можно определить следующим образом:

T = ∑n (Н1 − Н1 ) ФП Кд, i=1 б пл

где Нб, Нпл - норма обслуживания по i-му рабочему месту в базисном и плановом периодах, соответственно;

ФП - плановый фонд рабочего времени одного рабочего; Кд - коэффициент, учитывающий срок действия мероприятия.

По работам, по которым отсутствуют нормы технологической трудоемкости, снижение трудозатрат в результате уменьшения численности рабочих в результате каких-либо мероприятий можно определить по формуле:

127

Т = (Чб −Чпл) ФП Кд,

где Чб, Чпл - нормированная численность рабочих в базисном и плановом периодах, соответственно.

На следующем этапе определяется плановая трудоемкость изготовления одного изделия и всего товарного выпуска. Для этого:

а) рассчитывается технологическая трудоемкость на плановый период:

ТТ = ТТБ − Т, где ТТБ - базовая технологическая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

б) рассчитывается плановая трудоемкость обслуживания, производственная трудоемкость, трудоемкость управления (алгоритмы представлены выше);

в) определяется полная трудоемкость изделия как сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления.

Снижение трудоемкости на предприятиях планируется по всем видам выпускаемых изделий. В трудоемкость единицы продукции включаются все затраты нормированного времени, предусмотренные действующей технологией. Планирование снижения трудоемкости продукции ведется по различным временным периодам: месяц, квартал, полугодие, год, а также с начала установленного планового периода. В большинстве случаев абсолютное снижение трудоемкости определяется по всей годовой программе выпуска изделий по следующей формуле:

T = ∑n (T1 −T2 )Nr ,

1

где T - снижение трудоемкости на годовой выпуск продукции, нормо-ч; n - номенклатура выпускаемой продукции;

Т1 - трудоемкость единицы продукции на начало планового года; Т2 - трудоемкость единицы продукции на конец планового года; Nr - годовой объем производства изделий.

При планировании трудоемкости продукции определяется также степень ее снижения за соответствующий период по отдельным изделиям, всей номенклатуре производства, основным производственным факторам и категориям персонала. Относительное снижение трудоемкости по номенклатуре по планируемым факторам может быть определено следующим образом:

ПТ = Т1Т−Т2 100%,

1

где ПТ - процент снижения трудоемкости.

128

Основными факторами снижения трудоемкости выпускаемой продукции служат обычно конструктивные изменения изделия, совершенствование технологии его изготовления, улучшение организации труда и производства, внедрение нового оборудования, увеличение размеров партий деталей, закупка комплектующих изделий и полуфабрикатов и т.п.

В процессе планирования снижения трудоемкости выпускаемой продукции очень важно обеспечить необходимый плановый рост производительности труда. Между снижением трудоемкости единицы продукции и ростом производительности существует строгая зависимость: сокращение затрат труда ведет к увеличению выработки. Эта зависимость определяется следующими соотношениями процентов изменения трудоемкости и производительности:

где ∆П - процент прироста производительности труда; ∆Т - процент снижения трудоемкости.

Следовательно, для обеспечения нормального роста производительности необходимо планировать на предприятии ежегодное снижение трудоемкости продукции.

129