1. Основные понятия

На станках сверлильной группы в основном выполняются следую­щие операции: сверление (рис.1,а), рассверливание (рис. 1,6), зенкерование(это обработка предварительно полученного отверстия для придания ему более правильной геометрической формы, повышения точности и сниже­ния шероховатости , см. рис. 1,в), развертывание (это окончательная обра­ботка цилиндрического или конического отверстия разверткой с целью получения высокого класса точности и малой шероховатости обработан­ной поверхности, см. рис. 1,г,д), цекование (это обработка торцовой по­верхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикуляр­ности плоской торцовой поверхности отверстия к его оси, см. рис. 1,е), зенкование (получение в имеющихся отверстиях цилиндрических или ко­нических углублений под головки винтов, болтов, заклепок и других дета­лей, см. рис. 1,ж,з), нарезание резьбы (получение на внутренней цилинд­рической поверхности с помощью метчика винтовой канавки, профиль которой соответствует профилю режущей части инструмента (рис. 1,и). Сложные отверстия обрабатываются с помощью комбинированного ре­жущего инструмента. На рис. 1,к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей: цилиндрической и конической.

II. Режущий инструмент.

Сверление является одним из широко распространенных методов полу чения отверстий в различных деталях.

Рис.1. Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются различные типы сверл. В промышленности применяются обычно диаметром от 0,25 до 80 мм. Применение сверл малого диаметра ограничивается прочностью самого сверла, а большого диаметра - жестью конструкций сверлильных станков и обрабатываемых деталей.

Сверла применяют для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания уже имеющихся отверстий. На сверлильных станках сверло получает два движения: главное движениеV- вращение вокруг своей оси; движение подачиS- по направлению оси; обрабатываемая деталь закрепляется неподвижно на столе станка (рис. 2).

Рис. 2. Работа сверла.

По конструкции и назначению сверла подразделяются на ряд видов.

Наиболее широкое применение нашло сверло спиральное (рис.3). Такие сверла имеют цилиндрическую или ко-ническую хвостовую часть.

Для получения центровых отверстий нaобрабатываемых деталях используютсяцентровые сверла (рис.4).

При сверлении отверстий в чугунах, твердых сталях, стекле, мраморе и других твердых материалах используются сверла, оснащенные пластин­ками из твердого сплава. Они могут быть как с винтовыми канавками см. рис. 5,а), с прямыми канавками (рис. 5,6), так и без канавок для удаления стружки (рис. 5,в).

Рис. 3. Сверло спиральное. Рис. 4. Сверло центровочное.

Рис. 5. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава.

III. Элементы и геометрические параметры сверла.

Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для за­крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при вы­бивании сверла из гнезда шпинделя (см. рис. 6,а).

Режущая часть сверла ( см. рис. 6,6) состоит из следующих элементов: двух зубьев (перьев), образованных двумя канавками для отвода стружки; сердцевины - средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера); двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка и которые воспри­нимают силу резания; двух ленточек - узких полосок по наружному диаметру сверла, служащих для его направления и центрирования в отвер­стии; двух главных режущих лезвий, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания; лезвия перемычки, образованного пересечением обеих задних поверхностей.

Сверло имеет в общей сложности пять режущих лезвий, из которых два главных, два вспомогательных и одно поперечное.

Ленточка сверла способствует уменьшению трения между сверлом и стенками отверстия. Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого отверстия достигается также и тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т.е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другомконце, около хвостовика. Разность в величине этих диаметров составляет 0,04...0,09 мм на каждые 100 мм длины сверла.

Сверла малого диаметра изготавливаются цельными из быстрорежущей стали, а начиная с диаметра более 6 мм - сварными: хвостовая часть изготавливается из сталей марок 50 или 60.

а) б)

Рис. 6. Спиральное сверло (а - элементы сверла; б - элементы режущей части сверла).