23.Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

1. Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупаемого сырья с их плановой потребностью

К_{обеспечен} (план) = (1980+20)/2000*100%=100% будет покрыто планирование

К_{обеспечен} (факт) = (1950+20)/2000*100%

2. В ходе анализа большое значение придается выполнению плана по срокам поставки (оценка ритмичности поставок) – с помощью коэффициента вариации и ритмичности.

К_{вариации} = (д.б. <0,3) Если больше, то это нерегулярные поставки

3.Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. При этом анализируются соответствие фактического размера запасов с нормативными величинами, а так же выявляются лишние и ненужные запасы.

ПР

4.В ходе анализа имеет смысл определять оптимальную величину сырья и материалов (с помощью нормирования – «Экономики предприятия», с помощью модели оптимального запаса EOQ model, ABC анализ)

В заключении анализа обеспеченности МР определяется прирост, либо снижение объема производства по каждому виду ха счёт изменения:

1. Количество заготовленного сырья (З_i)

2. Переходящих остатков сырья и материалов (∆Ост_i)

3. Сверхплановых отходов (перерасхода) сырья (Отх_i)

4. Удельный расход сырья на 1 единицу продукции (УР_i)

1. ∆Ост = Ост(конец)-Ост(нач)

Задачи:

1. Оценка реальности планов мат-технич снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производсвта пролдукции, ее с/с и другие показатели

2. Оценка уровня эффевности использования материальных ресурсов

3. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии мат ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники:

1. план мат-тех снабжения,

2. заявки, договоры на поставку сырья и материалов

3. формы стат отчетности о наличии и использовании мат ресурсов и о затратах на производство,

4. Оперативные данные ОМТС

5. Сведения аналитического бух учета о поступлении, расходе и остатках мат ресурсов

24.Анализ материалоемкости продукции и влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

Мемк=МР/ВП=(объем ВП*Удi*Удел вес расх мат-ов на i изделие*Цена матер) +Мат затраты постоян) / (объем ВП*Удi* *Цена прод)

Особое внимание должно уделяться изучению причин изменения уд.расхода сырья на единицу прод, при этом анал-ся след причины: кач-во сырья, Замена первого вида мат-ла другим, Технология и используемое оборуд, Орг-ия снабжения мат-ми, Измерение норм расхода, Квалификация работников, Изменение норм расхода, Изменение % брака и отходов.(др.группа)

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Материалоемкость относится к обобщающим показателям. К ним относится и прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Материалоемкость продукции – это отношения суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единиц продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучает их динамику и причину изменения, а также влияние на объем производства продукции.(инет)