2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ начинают с проверки реальности плана МТС, при этом изучают нормы и нормативы, по которым рассчитана потребность в ресурсах, а также соответствие плана потребностям производства.

Следующим этапом анализа является оценка обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на поставку. При этом если материалы поступают от поставщиков, то оценка проводится путём сравнения плановой потребности с фактически заключёнными договорами на поставку. Если же используются материалы и полуфабрикаты собственного изготовления, то плановая потребность сравнивается с возможностями производства.

Анализ обеспеченности потребности в материальных ресурсах источниками покрытия (договорами на поставку) проводится с помощью следующих показателей:

1. Коэффициент обеспеченности по плану

Стоимость материальных ресурсов

К

по договорам

^об.пл Плановая потребность ^.

2. Коэффициент обеспеченности фактический

Стоимость фактически поставленных

Коб.ф

ресурсов _.

Плановая потребность

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана материально-технической службы по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Невыполнение любого из условий договоров поставки оказывает влияние на показатели деятельности предприятия, поэтому при выявлении нарушений оценивают величину потерь и предъявляют претензии поставщикам.

Несоблюдение объёмов поставки ведёт к потерям объёма производства продукции, которые определяются как отношение недопоставленных ценностей каждого вида к норме их расхода на единицу продукции.

_ТП Мд_Т М_ф

Нр

(шт.).

Мд – по договору; Мф – фактически поступившие.

(руб.).

Несоблюдение сроков поставки оказывает влияние на ритмичность работы предприятия, ведёт к недовыполнению плана производства и реализации. Для оценки ритмичности поставок используются те же показатели, что и при оценке ритмичности производства (коэффициент ритмичности и др.).

Неритмичные поставки ведут к простоям. Величина потерь из-за таких простоев складывается из:

1. потерь продукции, которые определяются как произведение человеко- часов простоев на плановую среднечасовую выработку (и плановую цену);

2. затрат на оплату простоев не по вине рабочего, которые определяются как произведение человеко-часов простоев на часовую расценку.

При нарушении ассортимента поставки предприятие может произвести замену недопоставленного материала другим. При этом потери из-за замены материала определяют как произведение количества замененного материала на разность в цене взаимозаменяемых материалов. Кроме того, замена материалов может привести к изменению технологического процесса, в результате чего рабочим должна будет производиться доплата.

При нарушении качества поставляемого сырья и материалов снижается качество производимой продукции; растут сверхплановые отходы. Для расчёта величины потерь в результате роста отходов необходимо количество сверхплановых отходов разделить на норму расхода материалов на единицу продукции:

_{ТП (шт.)} Осверхпл _;

Нр

В ходе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами большое значение придают оценке соответствия фактических запасов материалов нормативным, выявляют отклонения от норм. При этом выявляют недостаток (дефицит) или излишек запасов.

Недостаток запасов ведёт к простоям производства. Излишние запасы снижают оборачиваемость средств, замораживают свободные денежные средства и снижают платежеспособность предприятия.