4. Анализ среднечасовой выработки на 1-го рабочего

В теории и практике аналитических работ существуют различные подходы к анализу производительности труда. В данной лекции будет рассмотрена одна из имеющихся методик, которая заслуживает особого внимания. Анализ производительности труда в первую очередь целесообразно производить по выработке на 1 рабочего. Это вызывается рядом причин:

1. Рабочие непосредственные производители продукции;

2. Уровень организации производства и эффективности их труда обеспечивают рост объёма выпуска продукции и производительности труда;

3. Показатели отработанного времени рабочими (сдельщиками) прямо влияют на количество произведенной продукции.

Вместе с тем, следует отметить, что и от других категорий таких как инженерно-технические работники, руководители, специалисты, также зависит уровень производительности труда, правильная организация производства и т.д. Именно поэтому и существует такой показатель как среднегодовая выработка на 1 рабочего ППП. При этом речь идет о рабочих и работающих основного вида деятельности.

Рассмотрим среднечасовую выработку на 1 рабочего. Уровень производительной силы труда определяется технической вооруженностью. Производительная сила труда увеличивается вместе со снижением трудоемкости работ. Факторы, которые могут влиять на выработку 1 рабочего (факторы, связанные с использованием рабочего времени):

1. внедрение в производство мероприятий НТП, в результате чего повышается технический уровень производства;

2. непроизводственные затраты рабочего времени (время, потраченное на выпуск забракованной продукции, её исправления и т.д.;

3. изменение структуры продукции.

Исходя из этого, среднечасовая выработка 1 рабочего можно представить следующим образом:

(ОП₁-ОП^с)/(Т₁-Т_н+Т_нтп) = В’

ОП₁ – объем продукции фактическое, млн. руб.;

ОП^с – изменение стоимости продукции в результате структурных сдвигов, млн. руб.;

Т₁ – время, отработанное всеми рабочими фактическое;

Т_н – непроизводственные затраты рабочего времени;

Т_нтп – время, связанное с внедрением мероприятий НТП;

В’ – условная среднечасовая выработка.

Данная выработка В’ приведена в сопоставимый вид с плановой, т.к. в ней учтены все факторы, которые оказывают свое влияние на изменение среднечасовую выработку на 1 рабочего (эта выработка должна быть равна плановой, если она не равна плановой, то за счёт изменения интенсификации труда).

Имеем кратный тип модели факторной системы. Расчёт влияния факторов будем производить с помощью приема цепных подстановок.

Подстановками также будут:

В’-В₀=В_а;

(ОП₁-ОП^с)/(Т₁-Т_н+) = В’’;

(ОП₁-ОП^с)/Т₁ = В’”;

ОП₁/Т₁ = В₁

Т абл.4.7 Алгоритм расчета факторов, повлиявших на изменение среднечасовой выработки 1-го рабочего

Непроизводственные затраты рабочего времени были рассчитаны в предыдущей лекции. Они равны 1,0145 тыс. человекочасов.

Время, связанное с внедрением мероприятий НТП, рассчитывается через относительное высвобождение рабочих за счёт соответствующих мероприятий.

Для этого исчисляют численность рабочих в отчетном периоде (при сохранении плановой среднегодовой выработки на 1 рабочего) и полученные результаты сопоставляют с фактической численностью.

На анализируемом предприятии плановая среднегодовая выработка на 1 рабочего 30,031 тыс. руб. Чтобы выработать фактический объем продукции в 98,912 млн. руб. предприятию нужно 3,294 рабочих (98,912/30,031).

Фактическая численность составила 3,268 человек, т.е. в результате внедрения мероприятий по НТП относительно высвобождено 26 человек (3,268-3,294) или сэкономлено 4742 тысячи человекочасов (1823,874*26), где 1823,874 – плановое количество человекочасов, отработанных одним рабочим.

Т абл.4.8 Расчет факторов, повлиявших на изменение среднечасовой выработки на 1-го рабочего

Некоторые из факторов изменения среднечасовой выработки является сложным, в частности это изменение интенсивности труда рабочих, а также внедрение в производство мероприятий НТП.

На первый фактор на данном предприятии за отчетный период повлияло: совершенствование системы управления организации производства (0,178 тыс. руб.), внедрение мероприятий научной организации труда (0,079 тыс. руб.).

На второй фактор повлияло: механизация и автоматизация производства (0,048 тыс. руб.), использование прогрессивных технологий (0,042 тыс. руб.) и модернизация действующего оборудования (0,03 тыс. руб.).

Все эти факторы рассчитаны по данным экономии времени за счёт соответствующих научно-технических мероприятий и адекватном стоимостном выражении (на каждого рабочего), содержащимся в форме Р-10.