4. Особенности калькулирования себестоимости продукции в прокатном производстве.

Прокатное производство изготавливает конечную продукцию металлургического предприятия. Продукты прокатного производства: готовый прокат, отходы и брак производства. Номенклатура готовой продукции большая, это блюмы, слябы, сортовая заготовка, катанная проволока, рельсы, колеса, балки и швеллеры, разная сталь: рифленая, сортовая, фасонная, толстолистовая и т.д. Предприятия разрабаты­вают в соответствии с типовой номенклатурой уточненный перечень видов проката, на которые оставляют сортовые калькуляции.

Затраты на изготовление разных профилей проката не одина­ковы. Этим обусловливается необходимость калькулирования себестоимости профилей проката разных марок стали.

Соответственно, объектами калькулирования в прокатном производстве являются отдельные виды проката: блюмы, слябы, сортовая заготовка, катанная проволока, рельсы, колеса, балки и швеллеры и др.

Калькуляционной единицей служит одна тонна проката, а в случаях, когда поставляемая продукция измеряется в погонных метрах или в штуках калькуляционной единицей является теоретический вес проката. Таким образом, продукция прокатного производства учитывается и калькулируется в физическом и теоретическом весе. Теоретическим весом сортового, листового и фасонного проката является вес, исчисленный по геометрическим размерам, предусмотренным стандартами или техническими условиями для соответствующих видов и профилей проката.

Объектами учета затрат на производство в прокатном производстве выступают:

- по затратам, связанным с работой отдельных производственных агрегатов, – каждый прокатный стан;

- по затратам, относящимся к отдельным видам проката, – отдельные виды проката;

- по общим затратам передела (цеха) – передел (цех).

Себестоимость проката планируется, учитывается и калькули­руется отдельно по каждому прокатному стану. Калькуляции себестоимости проката составляются по стану в целом в один передел, т.е. охватывают все стадии и операции производства проката. На некоторые виды проката с длительным циклом производства (рельсы трамвайные, железнодорожные, колеса и т.д.) калькуляция составляется в два передела: прокат и отделка.

Расчет себестоимости проката стали каждого вида, выработанного на определенном стане, осуществляется в следующей последовательности с использованием нижеприведенных статей:

1. Полуфабрикаты (стальные заготовки) – заданное в производство;

2. Отходы производства;

3. Внутренний и внешний брак полуфабрикатов и проката;

4. Заданное в производство за вычетом отходов и брака (ст.1 – ст.2 – ст.3);

5. Затраты по переделу, в том числе: 5.1) затраты на технологическое топливо; 5.2) вспомогательные материалы; 5.3) основная заработная плата производственных рабочих; 5.4) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 5.5) отчисления от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих; 5.6) текущий ремонт и содержание основных средств; 5.7) амортизация основных средств; 5.8) стоимость сменного оборудования и инструмента; 5.9) транспортные затраты; 5.10) прочие затраты;

6. Общехозяйственные затраты;

7. Потери от брака, выявленного на складах, и от внешнего брака;

8. Прочие косвенные затраты: 8.1) затраты по травлению; 8.2) затраты по сортировке и зачистке; 8.3) затраты по термической обработке;

9. Затраты на производство продукции (ст.4 + ст.5 + ст.6 + ст.7 + ст.8);

10. Незавершенное производство на начало месяца;

11. Незавершенное производство на конец месяца;

12. Себестоимость продукции (ст.9 + ст.10 – ст.11).

Порядок составления калькуляции и методика включения затрат в себестоимость продукции следующие.

Стоимость полуфабрикатов учитывается по прямому назначению (по станам и видам проката стали).

Отходы в прокатном производстве учитываются по-разному: концы и обрезки учитываются по прямому признаку; окалина ­распределяется пропорционально количеству и стоимости заданных полуфабрикатов; размер угаров определяется вычитанием из веса заданного годного проката, отходов и брака (с учетом изменения остатков незавершенного производства).

Отходы прокатного производства оцениваются и в отчетной калькуляции показываются по количеству и стоимости, а неиспользуемые отходы и угар не оцениваются, из заданного в производство исключаются лишь по количеству.

Брак полуфабрикатов и проката учитывается раздельно по прокатным станам и видам проката различных марок стали. При этом брак проката по плановой себестоимости вычитается из заданного в производство по прямому признаку.

Прямые затраты по переделу группируются по отдельным станам, а большинство косвенных затрат по переделу распределяются между станами пропорционально весу заданного в прокат металла. Общехозяйственные затраты относятся на отдельные станы и группы проката разных марок стали пропорционально расходам по переделу.

Потери от брака, выявленного на складе, и от внешнего брака относятся на прокат разных марок стали прямым путем. Затраты по травлению и по термической обработке распределяются между видами проката пропорционально весу обработанного проката, затраты по сортировке и зачистке – пропорционально весу отсортированного и защищенного проката.

Себестоимость выпущенной продукции определяется суммированием затрат на прокатку стали за отчетный месяц и изменений остатков незавершенного производства. Калькуляция себестоимости проката составляется по стану в один передел.

Себестоимость калькуляционной единицы проката каждого вида стали определяется делением общей суммы затрат по производству данного вида проката на количество изготовленного проката.

10